二硫化钨轴承润滑应用

二硫化钨在高温条件下会形成一层致密的氧化钨保护膜，起润滑保护作用。因此，该种材料适用于轴承润滑，能够较大程度上减少轴承表面磨损，从而提高该部件的使用性能和寿命。

重要机械零部件轴承在运转过程中非常容易出现故障。只有准确判断故障、明晰故障原因，才能对症下药，寻得正确的故障解决方案。那么，轴承常见故障包括哪些呢？以下是简要介绍。

1.轴承温度过高

故障判断：机械设备运转时，安装轴承的部位允许有一定的温度。当用手抚摸机构外壳时，应以不感觉烫手为正常，反之则表明轴承温度过高。

故障原因：润滑材料质量不符合要求或变质；机构装配间隙不足；轴承装配过紧；负荷过大；轴承滚动体或保持架破碎等。

2.轴承噪音

故障判断：轴承工作允许有轻微的运转响声。如果响声过大或有不正常撞击声，则表面轴承出现噪音故障。

故障原因：轴承内、外圈配合表面磨损（磨损破坏轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置）；轴承表面金属剥落（轴承径向间隙增大）；轴承润滑不足（形成干摩擦）；轴承破损等。

显然，部件润滑是保证轴承稳定工作的一大关键。而为了寻得更加良好的润滑效果，应该慎选润滑材料。二硫化钨是轴承润滑可以选用的一种理想材料。它不仅具有良好的润滑性能，而且适用轴承高温且重载荷的工作环境。该种材料在高温下会形成一层具有低摩擦系数的致密氧化钨保护膜，从而为运转轴承提供最大程度的润滑保护。经二硫化钨润滑处理的轴承往往具有较长的使用寿命和更加优良的性能。它们的表面往往受损较少，更显平滑和光整。