二硫化钨注塑模具

二硫化钨具有良好的润滑性能和耐高温性能，而且涂层厚度较薄。因此它可以涂覆于注塑模具表面对其进行润滑，以此减少注塑成型过程中模具之间的摩擦力，从而解决脱模难等问题。

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，能够赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的过程。注塑模具由动模和静模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，静模安装在注射成型机的固定模板上。

注塑成型过程中，注塑模具往往容易出现脱模难的问题。而脱模不良的具体原因有下面两种：

1.过填充以过大的注射压力成型时，成型收缩率比预期的小，脱模变得困难。这种场合需要降低塑料与模具之间摩擦力，从而使脱模变得容易；2.静模阻力大于动模，使制件粘在静模上。这种情况需要尽可能减小静模阻力。

由此可见，减小摩擦力和阻力是解决脱模难问题中的关键。

二硫化钨是一种极具润滑性的新型固体润滑材料，具有以下性能：

1.摩擦系数低（0.03），是无涂层金属之间摩擦系数的十分之一；

2.耐高温、抗挤压性能，可以承受10000psi的负载，工作温度范围从-460℉到1200℉；

3.涂层厚度小，仅有0.5μm，能够紧紧附着于基材上提供润滑功效；

4.化学稳定性良好，且无毒、无腐蚀。

凭借这些优异性能，二硫化钨可涂覆于注塑模具表面，有效降低摩擦力、减少摩擦损失，从而解决注塑成型过程中脱模难的问题。

不仅如此，二硫化钨的添加能够有效提高树脂的流动性，以此节省脱膜剂喷涂、模具清理等工序，从而大幅提高良品率，产生可观效益。