大型高致密钨合金配重制备

大型高致密钨合金配重制备通常采用粉末冶金技术，其主要工艺路线为，钨、镍、铁(或铜)等原料粉末经机械混合后，装入模具，在粉末成型压机或冷等静压机上压制成型，然后在有气氛保护的烧结炉中进行液相烧结。由于大型钨合金配重制备所需的液相烧结时间比小型件大幅延长，使烧结坯料产生严重的成分偏析和坍塌变形，造成配重零边部和芯部组织、性能不均匀，甚至产生开裂等更为严重的制备缺陷。

大型高致密钨合金配重制备，其特征包括以下步骤：

1. 将大型配重分成重量在50Kg以下的若干个小配重；
2. 按以下钨合金配重的质量百分比组分进行配料:钨粉91 %~9 5%、镍粉3.50%~ 7.5%、铁粉1.0%~3.0% ；
3. 将上述三种原料粉末按比例称好，混匀后压制成小配重坯料，然后将压制好的小配重坯料进行液相烧结；
4. 将烧结好的小配重需要连接的面加工为平面，将其中一件小配重放置在烧结舟上，连接面保持水平或垂直于烧结舟，再把另一件小配重与前一件小配重两连接面贴合放置在一起，其它小配重也采用相同的方法放置，最后将所有小配重连同烧结舟一同放入定点式氢气炉进行液相烧结。

高致密钨合金及其配重制备适用于制备大型船舶、飞机、汽车用配重。钨合金密度是钢的两倍，铅的1.5倍以上，而且无毒、无辐射、具有环境安全性，耐腐蚀、高硬度、易加工，能够长时间保持形状不变，可以大大减小零件的尺寸，是各种配重产品的首选材料。在很多船舶、赛车、汽车、飞机上均装有不同形状和重量的各种不同密钨合金配重。

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