地质矿山工具是硬质合金的一大用途。地质勘探、矿井开采中60％～80％的钻进量通过硬质合金钻头实现。中国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的27％。2015年国内矿用合金消耗量为10978t。随着矿山品位的继续降低跟开采深度的继续扩大，矿用硬质合金将来5年消耗有望维持30％的年均增长。

 

截齿类合金是矿用合金应用领域的一个大类。硬质合金截齿是由硬质合金球齿钎焊与合金结构钢上构成的，一般用于采煤机直接切割、采掘煤炭，因此也被称为硬质合金煤截齿。作为采掘机械切割煤和岩石的刀具，它的使用领域主要有：大型水电工程项目中的明渠、煤炭采掘、导流洞、大型地下发电机组厂房开挖，各种工程(填海、机场、交通道路路基)用石料的采石场等。截齿大致包括掘进机用掘进齿、采煤机用镐型截齿、刀型截齿、旋挖钻机用旋挖齿、铣刨机用铣刨齿及挖掘机斗齿。

 

 

有学者解剖分析了两家国外先进矿用合金企业的产品。他们通过WC原料的分级处理、原料粉末和石蜡交替加入的湿磨工艺、压团制粒及振动筛分的混合料粒度控制技术。制备出了同国外产品物理性能一致的矿用硬质合金截齿。并通过梯度技术。在合金齿表面形成了约1.5mm厚的梯度层。在合金韧性不降低的情况下，使合金的表面硬度达到了HRA87.5。从而提高了合金表面的耐磨性，又保持了合金整体韧性。很好的解决了合金耐磨性与韧性之间的矛盾。制成截齿钎头后，现场测试了新开发的截齿的使用寿命。得出有以下结论：

 

(1)研究表明，JCK1牌号具有较好的耐磨性，其物理性能与国外同类产品一致。

(2)经过梯度处理后，硬质合金形成了外硬内韧的组织结构，既提高了合金表面的耐磨性，又保持了合金整体的韧性，有效地解决了常规硬质合金耐磨性与韧性之间的矛盾。

(3)通过梯度硬质合金截齿与普通硬质合金齿在现场凿岩应用对比。梯度合金齿明显体现出了在耐磨性与抗冲击韧性上的优势，钎具更换量减少约32％，取得了理想的使用效果，得到客户认可。