钼坩埚与组合模具

为了节约成本，钼坩埚主要采用组合模具并利用粉末冶金方法来制取。钼坩埚的特点是零件由壁筒和下椎体两部分组成，且壁筒的高度与厚度之比接近8，在手动压制时表面容易产生裂纹。所以采用组合模具来解决手动压制时产生裂纹的问题。

使用粉末冶金法制取钼坩埚，由于粉间的摩擦力及粉与模具间的摩擦力等，压制中就会产生压力损失，为了提高压坯下锥部位的密度，使压坯密度均匀，压制采用组合模具双向压制。完成第一次压制后取下模垫进行第二次压制。组合模具的下模冲、底座、芯杆成型钼坩埚下锥部分，为了便于钼坩埚下锥部位从底座中脱模，底座由垂直平分的三块组成，阻模、上模冲及芯杆成型钼坩埚壁筒部分。

使用组合模具压制的优点如下：

1.0使用组合模具压制可以控制钼坩埚零件各部位的密度，保证零件各部位密度一致，提高工艺的性能。
2.0采用组合模具双向压制，弥补了因压力损失等因素造成的压坯底锥部位密度较低的缺点，提高了零件各部位密度。
3.0组合模具的底座由三件组成，这样可以解决压坯下锥部位不易脱模的问题。

采用组合模具是粉末冶金生产钼坩埚的一种有效方法，将它进一步推广应用，可以充分显示粉末冶金工艺的特点，促进粉末冶金工业的飞速发展，减少加工、降低成本，提高效率。