超细硬质合金棒料挤压成形剂的设计原则

超细硬质合金棒料挤压成形剂最早由德国人发明，此后国外各大硬质合金公司和研究机构相继开发了许多各具特色的成形剂体系，一般均包含了三种组元的复合成分，即增塑组元、粘结组元和活化组元。

这三种组元的具体配比根据各组元对挤压硬质合金棒坯的流变特性、脱除行为等的影响来确定。在棒坯挤压过程中，增塑组元对棒坯的运动起着主导作用；粘结组元则可形成网络骨架，即当增塑组元脱除后，由粘结组元支撑棒坯形状；活化组元可增强成形剂和粉末之间的粘附力。

超细硬质合金棒料挤压成形剂的设计原则为：
(1)各组元之间不会发生化学反应；
(2)增塑组元主要考虑其脱除特性，采用低分子量物质；
(3)粘结组元考虑其应具有一定的柔软性和弹性，采用高分子聚合物；
(4)活化组元在硬质合金棒挤压成形剂和粉末之间起润湿、联结作用，采用有机低分子量物质；
(5)各组元之间混合性好，可相互熔融；
(6)各组元应结构简单，脱除后残留少；
(7)无毒、无腐蚀，不构成环境污染，不易燃易爆；
(8)货源丰富，价格低廉。

由于超细硬质合金棒料挤压成形剂在挤压坯料中的体积分数高达30%~60%，因此，成形剂的选择对喂料的混炼温度和时间、挤压温度、脱除工艺等挤压工艺参数起着决定性影响，如选择不当可能造成各种缺陷。

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