硬质合金刀片制造过程

硬质合金刀片的主要成分是不同配比的碳化钨和钴，原材料的最初形态是粉末。在重约560kg的容器里盛装着配好的原料，它们将被用于生产不同的粉末。在车间里，将干燥的原料与乙醇和水配成的溶剂混合形成一种粘稠度类似酸奶的灰色浆状物。

待浆状物干燥后，将样品送往实验室进行质量检测。这些粉末由很多直径为20-200μm的颗粒组成，非常微小(一根头发的直径是50-60μm)。硬质合金刀片成形后进行烧结，以下为硬质合金刀片制造过程：

1.将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2.已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渤曬，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙称作空孔。

3.加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下尢块的黑色部分。

4.温度慢慢接近1100~1300℃（即通常的烧结温度）时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。

烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钻。烧结完成的刀片组织是以钻为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钻层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同

• < 上页
• 下页 >