硬质合金辊环生产方法有哪些？

硬质合金辊环也称碳化钨合金辊环，是钢棒、线材轧制中消耗量比较大的重要部件，同时与所轧制钢材的表观质量、尺寸精度和成本密切相关。

硬质合金辊环具有良好的可车削性，无需专用车床，现有的普通车床即可用来对辊环进行轧槽车削。车削加工时，刀头可采用高硬度的硬质合金刀具材质。

生产硬质合金辊环的方法有：热压、冷压成型烧结和热等静压三种。

冷压成型烧结的生产工艺流程： 钨粉和 WC 混合－研磨－制粒－干燥－筛选颗粒－压制成型－预烧－机加成型－烧结。

热压成型烧结的生产工艺流程： 热压是压制和烧结同时进行的过程，热压的制品密度高于冷压的产品，且不易变形，性能好，是生产热轧辊的重要的方法之一。

热等静压生产工艺流程： 轧辊的HIP是将烧结后的轧辊装进有高温装置的压力容器，先将容器抽真空，然后用惰性气体回填，如Ar气。HIP的温度一般为 13500C，此温度低于烧结温度，以避免晶粒长大，但此温度应高到足以使粘结金属在气体压力下可以流动，在HIP过程中采用压力接近 1406 公斤/平方厘米，在容器内由于气体压力在部件上各方向是均衡的，因此促进部件的致密化。 采用热等静压处理的硬质合金，其密度可以接近理论密度，可以改变合金轧辊的密度和强度性能，得到质量更好的轧辊材料。