钨铜高压触头材料

钨铜基合金由高熔点,高硬度的钨和高导电、导热率的铜所构成的假合金,具有良好的耐电弧侵蚀性、抗熔焊性和高强度、高硬度等优点,是广泛用于各类超高压、高压、中压断路器、变压器转换开关、真空接触器、负荷开关的触头材料。

目前,触头的主要制备方法混合-压制烧结法,熔渗法等。法混合-压制烧结法制备的材料其物理,电气和机械性能不够理想;熔渗烧结工艺制备过程中,液相铜仅靠钨或钼骨架孔 隙的毛细管作用渗入,铜凝固相分布粗大且不均匀,且高温烧结又会 使钨或钼颗粒聚集长大,形成粗大不均匀组织。

钨铜高压触头材料图片

为了克服上述现有技术的缺点,有学者提出一种直接成形制备钨铜高压触头材料的方法,采取的技术方案包括以下步骤:

第一步,按照高压触头的成份配比将原料粉末均匀混合,成分包 括质量百分比为50-80%的铜,20-50%的钨,钨的粒度为5-50μm,铜 的粒度为70-150μm,

第二步,将混合好的原料粉末输入冷喷涂系统的送粉系统,采用经过加热的气体进行喷涂,加热的气体温度为500~550℃,原料粉 末在1.5~2.5Mpa高压气体的作用下,碰撞铜基体发生塑性变形,进而沉积在铜基座表面形成高压触头材料,气体为空气。

第三步,将形成的钨铜高压触头材料在1000-1100℃退火20-30分钟后使用。

上述制备钨铜高压触头材料的方法,简化了工艺过程,克服了铜基座的高温变形,铜凝固相分布精细且均匀,降低冷喷涂的设备成 本,提高了工作过程的安全性,适于在线加工,节约了喷涂成本。