钨铜高压触头材料

钨铜基合金由高熔点，高硬度的钨和高导电、导热率的铜所构成的假合金，具有良好的耐电弧侵蚀性、抗熔焊性和高强度、高硬度等优点，是广泛用于各类超高压、高压、中压断路器、变压器转换开关、真空接触器、负荷开关的触头材料。

目前，触头的主要制备方法混合-压制烧结法，熔渗法等。法混合-压制烧结法制备的材料其物理，电气和机械性能不够理想；熔渗烧结工艺制备过程中，液相铜仅靠钨或钼骨架孔 隙的毛细管作用渗入，铜凝固相分布粗大且不均匀，且高温烧结又会 使钨或钼颗粒聚集长大，形成粗大不均匀组织。

为了克服上述现有技术的缺点，有学者提出一种直接成形制备钨铜高压触头材料的方法，采取的技术方案包括以下步骤：

第一步，按照高压触头的成份配比将原料粉末均匀混合，成分包 括质量百分比为50-80％的铜，20-50％的钨，钨的粒度为5-50μm，铜 的粒度为70-150μm，

第二步，将混合好的原料粉末输入冷喷涂系统的送粉系统，采用经过加热的气体进行喷涂，加热的气体温度为500～550℃，原料粉 末在1.5～2.5Mpa高压气体的作用下，碰撞铜基体发生塑性变形，进而沉积在铜基座表面形成高压触头材料，气体为空气。

第三步，将形成的钨铜高压触头材料在1000-1100℃退火20-30分钟后使用。

上述制备钨铜高压触头材料的方法，简化了工艺过程，克服了铜基座的高温变形，铜凝固相分布精细且均匀，降低冷喷涂的设备成 本，提高了工作过程的安全性，适于在线加工，节约了喷涂成本。

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