稀土钨电极之工艺进化

钨是一种高熔点金属，熔点达到3410℃，所以将其成制成规则的形状就成为一种特殊的工艺。钨加入稀土元素后，可有效改善材料使用性能，但其成型加工难度则明显增加，而且从稀土钨坯条制备稀土钨电极尚需经过很长的工艺流程，一般包括烧结→开坯 →203旋锻→202旋锻→201旋锻→链式拉丝→矫直→切断→磨光。

现有技术中至少存在如下问题：第一，在压机压制方条时，由于膜壁对粉末的摩擦阻力，使压制压力造成一定的压力损失，致使压坯密度不均匀，容易造成压坯的分层、断条等现象；第二，由于压机的压力有限，压好的坯条强度较低，在移动过程中必需轻拿轻放，否则易出现掉边、掉角、折断等现象；第三，烧结好的钨方条进行旋锻加工的第一个工序——开坯，它属手工操作，主要目的是将方条加工成圆条，由于此过程中只有角受力，易造成折边，使条的表面产生缺陷，所以对工人的技术要求相当高。这些问题严重的影响了产品的合格率，提高了产品的生产成本。

为提高稀土钨电极产品的合格率和性能并降低产品的生产成本，有企业对传统工艺进行了改进，其改进的内容包括：

1、将稀土钨粉末原料充满塑胶套模，并密封。

A、首先将聚氯乙烯树脂、硬脂酸钙和碳酸钙按设定比例配料并混合，然后加入邻苯二甲酸二丁脂搅拌均匀混合至不产生气泡为止，得到塑胶混合料浆。

B、然后，将金属模芯加热至180度左右，然后将其浸入料浆中，金属模芯上粘结一层料浆膜，粘结模的厚度就是塑胶套模的厚度；

C、粘结好的料浆膜和金属模芯一同吊入烘箱中，加热至180度进行塑化处理；

D、塑化完毕，将塑胶套模和金属模芯入于冷水中急冷，使塑胶套模从金属模芯上脱 下后即可得到塑胶套模。

2、将密封好的塑胶套模放入等静压机内。

3、提升所述等静压机的压力至成型压力，并保压预设时间使所述塑胶套模内的稀土钨粉末成型。

4、取出并打开所述塑胶套模，获得稀土钨坯条。塑胶套模还可以重复利用，以进一步节省制造成本。

综上所述，采用等静压机压制代替了现有技术的钢模压制，使压坯的密度处处相等，且压坯强度高，大大提高了产品的合格率。取消了旋锻加工中的开坯工序，大大减少了对工人技术的要求，提高了产品的成材率和合格率，降低了生产成本。