钨冶炼除磷渣处理工艺

目前随着钨矿产资源的匮乏，特别是这几年钨产品价格的不断上涨，对仲钨酸铵（APT）生产过程中所产生的含钨除磷渣合理地综合利用，不仅能为企业资源再利用创造利润，而且也为国家创造财富。

随着白钨生产APT工艺的不断优化，白钨分解新技术逐渐代替了“盐酸分解”、“碳酸钠分解”、“苛性钠分解”等湿法冶炼技术，成为了白钨分解的主流工艺，工艺以分解率高、碱耗低、环保为基本目标，实现了全白钨低碱高效分解。

但是随着工艺的应用，分解液P含量偏高成了工艺解决的难题，为了解决分解液磷含量偏高的问题，处理工艺随之配套引进了分解液深度除磷工艺技术，解决了分解液含P偏高的问题，除磷渣就是分解液深度脱磷后经板框过滤后的产物，除磷渣含钨较高，渣中含WO₃达到了20%—30%，并且除磷渣量较多，每处理8批原矿就有一批除磷渣，每批除磷渣的干重达到了550Kg—650Kg，若直接丢弃或变卖，不仅会影响回收率，而且造成很大的钨资源浪费。所以，有学者研究了一种钨冶炼除磷渣的处理工艺。

一种钨冶炼除磷渣的处理方法，将仲钨酸铵生产过程中脱磷工序所产生的除磷渣浸入到水溶液中，水与脱磷渣的液固质量比为4：1；再加入浸出剂与活化剂，后入反应釜充分反应后，过滤得到除磷分解渣和分解液，有价金属钨进入分解液；所述的浸出剂为片碱 所述的活化剂为85wt%的磷酸；片碱和磷酸的用量足够使除磷渣中的WO₃反应生成Na₂WO₄，其具体的操作如下：

处理除磷渣含WO₃  20.67%，除磷渣湿重为1035Kg，水份为50%，干重为517.5Kg。

首先将除磷渣倒入返渣槽加水搅拌，水与渣的液固比控制在4:1，混合均匀后，将料液打入中间槽，开启中间槽搅拌，在溶碱槽内首先加入100cm的水，加入 79Kg片碱，搅拌均匀后放入中间槽充分搅拌，用清水清洗溶碱槽内余碱，加66Kg85%工业磷酸至中间槽，加完后用清水清洗溶碱槽内余酸；配药完成后进料至反应釜充分反应，反应釜升温至180℃，保温2个小时，后排气卸料至稀释槽，经输送泵进入板框过滤，分解液中含有金属钨，用于后续制备提取；过滤后得到的除磷分解渣进行洗渣；洗渣水为工业制取软水；分解后的除磷渣渣含钨为0.85%，湿重为900Kg，水份50%，干重为450Kg，分解后的 除磷渣中钨的金属量为3.83Kg，除磷渣中钨的浸出率达到了96%以上。

本工艺可以高效低耗处理除磷渣，并有效回收渣中有价金属制备APT，综合利用资源。消耗控制在理论量0.6-0.8倍，节能降耗，节约成本，也可为钨冶炼行业处理低品位原料能起到很好的借鉴作用。