氧化钨陶瓷SEM图

图中是五种不同烧结工艺制备出的氧化钨陶瓷的SEM图。从图上可以看出，氮气对氧化钨陶瓷的形貌结构有着很大的影响。

样品1中的空隙很多，所占体积比较大，晶粒形状为片层状，晶界不易辨别；样品2的空隙很少，晶粒尺寸分布均匀；样品3和样品4的晶粒形状均为长条杆状，样品3的晶粒尺寸明显大于样品4。样品5的晶粒形状和尺寸与空气烧结的样品类似，但是空隙较多。

由于氧化钨陶瓷的晶粒形状大不一样，导致只有样品2的直径收缩率为正值。而其他样品的直径收缩率均为负值。样品2的相对密度也是最大的，达到比直接在氧气中烧结的样品的相对密度还要大。这说明样品2在烧结过程中的传质路径，是以从晶界通过晶格扩散而抵达颈部的传质机理为主。而其他样品在烧结过程中的主要传质路径为蒸发凝聚。

样品2与样品3相比，相同的烧结工艺是在1100℃保温阶段结束时通入氧气。不同的是样品2的降温阶段中，多了一段降温速率的控制和保温。结果样品2的相对密度比样品的要大很多，晶粒尺寸的分布也比样品3好很多。

在降温阶段，样品3和样品4的烧结工艺里没有设置降温速率，它们的直径收缩率和相对密度基本相同，这说明降温速率对氧化钨陶瓷的形貌结构有很大的影响。