YG8硬质合金冲裁模具开裂原因分析

YG8硬质合金是由难熔的WC硬质相和钴黏结相组成、通过粉末冶金烧结工艺制成的一种硬质合金材料。YG8硬质合金具有高硬度、高耐磨性，材料的强度和韧性较好，并具有耐高温、耐腐蚀、膨胀系数小等一系列优良性能。特别是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下服役，材料的强度、韧性也基本保持不变，在1000 ℃时仍有很高的硬度，因此 YG8硬质合金广泛用于制作冲裁模具和拉丝模具，其使用寿命是普通合金钢模具的十几倍乃至几十倍。

YG8硬质合金冲裁模具开裂原因分是由于YG8硬质合金冲裁模具原材料保存不良，钨粉接触空气发生氧化，使材料中产生大量脆性η相及网状裂纹，材料的强韧性指标急剧降低，模具在服役过程中无法承受工作应力，便产生开裂。裂纹于模具U型槽转角处萌生并迅速扩展，最终导致该冲裁模具工作面外圆开裂。

硬质合金的性能受到粉末粒径、烧结条件以及粉末中氧、碳含量的影响。硬质合金的制造过程中，必须按照规范要求进行操作，才能避免钨粉氧化产生η脆性相。硬质合金模具表面需要磨削加工，硬质合金的磨削力是结构钢的数倍，极易造成磨削烧伤，因此要求磨床的动力大、砂轮的刚性高，并进行充分冷却。在电火花加工过程中，模具表面形成脆硬的变质层，甚至出现显微裂纹，因而必须降低电加工的脉冲电流，减少模具表面变质层。

有学者建议在冲裁模具外围安装保护镶套，使硬质合金模具能承受更大的冲击载荷和挤压载荷。不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严格。一般热压镶套的过盈量为0.08~0.10mm，镶套的加热温度为700~800℃，硬质合金的加热温度在300℃左右。热压装配完成后，放入600℃箱式炉中保温2h，以便消除模具材料的内应力，提高模具的使用寿命。

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