超声波协同微波加热对仲钨酸铵性质的影响

超声波协同微波加热模式，是一种在仲钨酸铵制取过程的加热阶段引入超声波与微波进行加热的方法。超声波协同微波加热制备仲钨酸铵的效果要明显优于常规加热与单一加热等加热模式。

在温度等条件一致的情况下，与单一微波加热等加热模式相比，超声波引入与微波协同作用制备的仲钨酸铵颗粒形貌规则、晶形完整无缺陷。仲钨酸铵平均粒径为 6.7 μm，仲钨酸铵颗粒更加细小、粒度分布更窄。这主要是因为采用单一微波加热制备仲钨酸铵时，需要机械搅拌来防止因沉淀堆积于结晶容器底部而引起的团聚。但是由于磁力搅拌不够均匀，磁子周围区域的搅拌速度也不尽相同。这就使得各区域的反应速度也不相同。与此同时，由于搅拌的不均匀，导致悬浮于溶液中的晶体容易碰撞接触而形成团聚。所以单一微波加热制备的仲钨酸铵颗粒大小分布不均一，晶形不完整有少量的缺陷，形貌也不太规则。

而超声波的引入与微波协同作用，利用超声波引入所带来的机械效应与热效应，超声波的机械效应替代了机械搅拌的作用。而超声波引入的空化效应带来了瞬间的高温高压即它的热效应可以为晶核的形成提供能量，减小晶体成核的能量壁垒，使晶核的形成速率大大提高。此法有利于得到细小的颗粒，同时其产生的高温高压以及在晶体表面形成的大量气泡，可以降低晶核的比表面自由能，从而抑制晶体的聚集与长大。因此，超声波引入与微波加热协同作用为溶液结晶过程中快速形核提供了良好的条件，为制备出形貌规则和粒度内部均匀的超细仲钨酸铵提供了实现的可能。