密闭盐酸法分解钨精矿

在钨湿法冶炼过程中,由于黑钨矿资源日趋枯竭,钨湿法冶炼 亦将转向以白钨矿及人造白钨矿为主要原料。利用白钨矿(粉)及 人造白钨矿浆生产钨酸是其关键的工序之一,也是以钨为主成份的 后续深加工制品的重要工序。

传统从白钨矿制取钨酸的方法是在 敞口的反应器(釜)中,直接加入过量的盐酸,在高温(沸点温 度)及抽风的条件下对矿粉或矿浆进行分解处理从而制得钨酸,即酸分解法。该方法存在原辅材料消耗多、能耗高、对环境污染大,生产率较低等弊病。

密闭酸法分解钨精矿图片

针对酸法技术存在的弊病,改进设计一种密闭式盐酸分解白钨矿制钨酸的方法,以达到降低盐酸用量和能耗,减小环境污染,提高分解处理效果、速度及生产率等目的,改进后的工艺流程如下:

采用容积为3m3内衬三元乙丙橡胶并搅拌器和蒸汽喷入管的防腐压力反应釜作为分解反应装置。

A、备料:首先将含WO365%的原料白钨精矿粉550kg置于球磨机中研磨至粒度为55μm~45μm的细粉,待用;浓度为31%的工业盐酸800L(升),待用;

B、分解处理:将上述待用的盐酸加入反应釜内,密闭加热至 55℃后,启动搅拌器并加入待用的精矿粉550kg,在120℃及 0.2Mpa的压力下分解反应70分钟;

C、洗涤过滤:将经上述分解处理后的料液减压排入方形真空过滤器,采用90℃的热水过滤洗涤85分钟,其固体滤得物即为H2WO4产品。最终白钨精矿粉的分解率达99.75%,产品粒度均匀、透水 性好、质量优。

本工艺的改进在于将盐酸与白钨矿粉或人造白钨矿加入密闭的反应釜内,在搅拌的条件下加热、带压分解反应,从而大大提高了白钨矿分解的效率,降低了盐酸的耗量,避免了气体对环境污染和热能的耗散。实验证明,盐酸用量可较传统技术节约30~35%,节能 30%左右,生产率可提高25~30%。因此,改进后的密闭盐酸法具有盐酸耗量低、能耗低,对环境污染小并可有效提高生产率等特点。

 

 

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