废钨钴合金分解钨和钴

钨钴硬质合金含钨为主，我国因有较丰富的钨矿物资源的优势，早期在发展硬质合金产业过程中，对废硬质合金回收很不重视，硬质合金上游产业长期处于钨矿物资源过度滥采，管理混乱，资源浪费严重；大部分优质的原生料只用来生产低档的合金。

当前，我国的钨矿资源正濒临枯竭，与此同时，随着新能源汽车概念的需求，钴的价格一年翻了五倍，我国钴资源更是极为短缺，一直依赖从非洲进口。也因此，硬质合金回收也引起了行业的重视。近年，国内企业联合高校、科研院所下大力气开展废硬质合金的回收工作，已取得长足发展。目前应用于工业化的废硬质合金回收方法有硝石法、硫酸钠熔炼法、氯化法、磷酸浸出法、高温处理法、破碎法、电溶法、锌熔法及氧化还原法等十几种。

本文介绍一种废钨钴合金回收碳化钨和金属钴的方法，其流程包括清洗干燥废钨钴硬质合金，于石墨坩埚内真空提钴，从坩埚内得疏 松多孔结构碳化钨，疏松多孔碳化钨经破碎研磨得碳化钨粉，钴结晶器内冷凝结晶得金属钴粉，具体步骤如下：

(1)用硬质合金清洗剂溶液和清水清洗废钨钴硬质合金原料，干燥，得干净原料，硬质合金清洗剂溶液温度为35～50℃，清水温度为50～70℃，清洗过程不断搅拌，开启超声波发生器，频率为20～30kHz；

(2)步骤(1)得到的干净原料置于内热式真空电阻炉的石墨坩埚内，抽真空，待炉内压力降至10Pa以下，启动加热系统，以2～10℃/min的升温速率升温至400～450℃，保温 10～40min，保温过程待炉内压力降至1Pa以下，启动高真空系统，保温结束。以2～10℃/min 的升温速率升温至1500～1800℃。温度达到1500～1800℃，保温反应0.5～5h，反应结束。降温至室温，取出物料，从坩埚内得疏松多孔结构碳化钨，从钴结晶器内得金属钴粉；

(3)疏松多孔结构碳化钨经4～30h研磨制得碳化钨粉，碳化钨粉同钴粉及其它金属粉配料，用于硬质合金生产。

本方法适用性强、设备简单、能耗低、不易脏化、无污染、回收率高、成本低、规模可大可小，是一种高效、绿色回收废钨钴硬质合金的方法。

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