二次烧结工艺制备高比重钨合金

现有高比重钨合金的烧结工艺普遍采用一次烧结,烧结得到的产品废品率高,原料利用率低,使得高比重钨合金的生产成本一直高居不下。例如:采用现有工艺烧结的90WNiFe合金的原料利用率仅为60%,采用现有工艺烧结的93WN iFe合金的原料利用率仅为63%,原料浪费严重。

高比重钨合金图片

为解决技术问题,有研究人员提出了两次烧结工艺。该工艺采用两次烧结,降低了烧结变形量 ,提高了原料的利用率,从而降低了产品的生产成本, 烧结工艺制备的合金,废品率极低,原料利用率得到大幅度提高,制备的合金符合相关的材料标准要求。该工艺包括以下步骤:

1、按照高比重钨合金90WNiFe合金的名义成分配料,经常规方法混料后压型得到90WNiFe合金压坯;

2将90WNiFe合金压坯送入马弗炉中,在烧结温度 为1400℃~1420℃,推舟速度为7mm/s~10mm/s的条件下进行一次烧结,然后随炉冷却,得到预烧结坯;或者将步骤一中所述90WNiFe合 金压坯置于中频感应烧结炉中,在烧结温度为1400℃~1420℃,保温 时间为30min~50min的条件下进行一次烧结,然后随炉冷却,得到预烧结坯;

3、将预烧结坯送入马弗炉中,在烧结温度为1410 ℃~1430℃,推舟速度为7mm/s~10mm/s的条件下进行二次烧结,随炉冷却后得到90WNiFe合金。

相对于一次烧结工艺,采用两次烧结工艺,可有效控制钨合金材料中的烧结液相量,增加烧结体粘度,降低烧结体流动性,使高温下烧结坯具有保持原压坯形状的能力,不发生较大变形。提高了原料的利用率,从而降低了产品的生产成本。

 

 

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