从超细碳化钨粉体中分离团聚体的方法

本发明提供一种从超细碳化钨粉体中分离团聚体的方法。具体步骤如下:

1)将分散剂加入到由无水乙醇与乙二醇或石油醚或油酸中一种混合液组成的沉降介质中,配制成沉降溶液L1;

2)然后用超声分散10min~15min使之均匀;

3)取超声分散过的沉降溶液L1分别倒入容器和沉降分离管中,且倒入容器中的溶液不超过沉降分离管中溶液体积的10%,倒入沉降分离管中的溶液L1占沉降分离管容积的80%~90%;

4)向容器中加入WC粉末,配制成浓度为20~25g/l的溶液L2;将溶液L2用超声波超声分散20min~25min;

5)然后倒入沉降分离管中并开始计时;

6)根据原始WC粉末平均粒度的差异,分别在计时开始后的不同时间连续接取溶液5~8秒,剩余的溶液一次性收集起来;

7)用离心机将WC从收集的含有WC粉的溶液中分离出来,在70~80℃真空干燥2~3小时,即可得到团聚体粉末和无团聚粉末。

 

 

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钨合金杆材生产工艺

本发明提供一种高比重钨合金杆材的生产工艺。具体步骤如下:

1)粉末混料;

2)将熔化的增塑剂加入到混合后的粉料中,所述的增塑剂是熔点为48-56℃的白石蜡,加入量为4-7重量%;

3)粉末挤压成形,挤压温度为35-50℃;

4)脱除增塑剂和预烧结,脱除增塑剂时随炉升温,达900℃以上后进行予烧结,保温1小时以上;

5)液相烧结,烧结温度为1480-1540℃,(6)真空处理。

本发明提供一种高比重钨合金杆材的生产工艺,其可以大批量连续化生产,生产效率和材料利用率高,质量稳定,成本低。

 

 

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钨铈粉制备方法

本发明提供一种钨铈粉的制备方法。其特征在于:

在三氧化钨或仲钨酸铵(在800-850℃焙烧后即为WO3中添加醋酸铈溶液,然后搅拌,高压蒸发浓缩,烘干,最后经一次,二次还原并过筛,便可制备出在钨基中含有1-8%(重)氧化铈的钨铈粉末。

本发明的钨铈粉制备方法解决了以往钨铈粉制备过程中对环境污染的问题,用本发明方法制成的含1-8%(重)的钨铈原粉可制备成氧化铈含量在1.0-6.0%(重)的钨铈电极材料,从而克服了氧化铈含量大于1.0%的钨铈电极材料在加工过程中困难,而且在4-6%的钨铈电极材料范围内有一定实质性的突破。

 

 

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钨-铈电极的制造方法

本发明提供一种生产钨-铈电极的制造方法。其主要特征在于:

以钨酸铵溶液和稀土氧化物为原料,通过悬浮结晶法,制得仲钨酸铵-稀土氧化物晶体,经还原、预烧、垂熔加工等工序,最终制成制品。

本发明与现行较优异的湿法相比,简化了两大工序,节省了工时,降低了能耗,且提高了生产率,并消除了工艺过程中放出的NO2、SO2等对环境和人体有危害气体。稀土氧化物在基体钨里分布均匀、弥散,电极电弧性能优异,使用寿命长。

 

 

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钨-铜-镍-碳高温耐磨合金

本发明介绍一种钨-铜-镍-碳高温耐磨合金,其是以钨和碳化钨为基的粉末冶金制品。其特征在于:

组成(重量百分含量)分别为:

1)15~60%WC,15~30%Cu,1~5%Ni,1~6%C,余量为W;

2)15~60%WC,15~30% Cu,1~5%Ni,1~6%C,0.2~0.5%MoC,余量为W;

3)15~60%WC,15~30%Cu,1~5%Ni,1~6%C,0.2~0.5%Cr3C2,余量为W;

注:上述合金及其制品,是以平均粒度为6~8μm的碳化 钨粉和钨粉,以及小于75μm的铜粉、镍粉和碳粉为原料,按合金的组成分别经研磨混合、模压成孔隙度(体积比)为15~35%的骨架毛坯,并将添加的铜粉或铜片与骨架毛坯一起置于1150~1440℃的真空炉或氢气保护的钼丝炉中熔渗烧结0.5~2小时。

本发明介绍的钨-铜-镍-碳高温耐磨合金,亦适用于在高温作业中其它需要耐磨的相应领域。

 

 

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