钨钢切削刀具切削过程的基本规律

钨钢切削刀具切削过程是指通过切削运动，由钨钢切削刀具从工件上切下多余的金属层而形成切屑和已加工表面的过程，在这过程中切削刀具产生变形，形成切屑，产生切削刀具切削力、切削热与切削温度、切削刀具磨损等诸多现象。

根据切削刀具剪切滑移后形成切屑的外形不同，切屑分为4种类型。

1.带状切屑

切削层经塑性变形后被刀具切离，其外形呈延绵不断的带状，并沿刀具前面流出。

2.节状切屑

切削层在塑性变形过程中，剪切面上局部位置处切应力达到材料强度极限而产生局部断裂，使切屑顶面开裂形成节状。

3.粒状切屑

在剪切面上产生的切应力超过材料强度极限，形成的切屑被剪切断裂成颗粒状。

4.崩碎切屑

在切削铸铁类脆性金属时，切屑层未经塑性变形，在材料组织中的石墨与铁素体之间疏松界面上产生不规则断裂，而形成崩裂切屑。

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