钨钢钻头的使用方法
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月22日 星期二 17:09
- 作者：zwc
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切屑的处理
用钨钢钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。
为了将切屑切断，可采用在钨钢钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。
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带断屑槽的钨钢钻头 |
钻头直径和开孔的深度
标准的开孔深度最大为钻头直径的5倍，如果是刀柄上钎焊钨钢刀片的类型，深度最大可以达到钻头直径的7-8倍，当然那种情况下对切屑的处理很重要。
导向套筒的使用
当工作表面不平坦时，为了防止刀尖抖动而导致切削刃损坏，尽可能使用导向套筒，以便使钻头能以直线切入加工材料。
孔径、孔深以及工具选定的大致标准
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根据孔径和孔深的关系来选择钻头的种类 |
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在孔径为20mm，孔深为12mm时可采用麻花钻，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为15mm时采用长钻头，孔深为50mm时使用枪管钻，或使用BTA工具中的开孔工具。
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钨钢刀片的制造过程
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月22日 星期二 17:06
- 作者：zwc
- 点击数：5517
钨钢刀片的制造过程：
钨钢刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末（碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等）加热到一千多摄氏度使其烧结而成。为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。
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颗粒大小为几微米的微细材料 |
用球磨机(ballmill)将W粉末和C粉末混合 |
将W粉末和C粉末的混合粉末进行碳化制成WC粉末 |
已被碳化的WC粉末 |
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在WC粉末和Co粉末中加入润滑剂 |
刀片的成形 |
已成形的刀片锭 |
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钨钢刀片各成分的质量分数
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牌号 |
硬度HRA |
抗弯强度/（kgf/㎜²） |
ω（w） |
ω（Co） |
ω（Ti） |
ω（Ta） |
ω（C） |
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P10 |
>91 |
>90 |
50%~8% |
4%~9% |
8%~20% |
0%~20% |
7%~10% |
|
P20 |
>90 |
>110 |
60%~83% |
5%~10% |
5%~15% |
0%~15% |
6%~9% |
|
M10 |
>91 |
>100 |
70%~86% |
4%~9% |
3%~11% |
0%~11% |
6%~8% |
|
M20 |
>90 |
>110 |
70%~86% |
5%~11% |
2%~10% |
0%~10% |
5%~8% |
|
K10 |
>90.5 |
>120 |
84%~90% |
4%~7% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
|
K20 |
>89 |
>140 |
83%~89% |
5%~8% |
0%~1% |
0%~2% |
5%~6% |
成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程:
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。
2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700-800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，随处可见。这些空隙称作空孔。
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粒子之间的空隙随处可见 |
粒子之间的空隙减少 |
空隙进一步减少 |
钨钢刀片成品及其组织 |
3)加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少，呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。
4)温度慢慢接近1100~1300℃(即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。
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加热后粒子互相结合，空隙被渐渐填没 |
5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，则钨钢刀片的性质也大不相同。
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钨钢刀具应用知识
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月22日 星期二 16:59
- 作者：zwc
- 点击数：5312
钨钢刀具铣削应用要点
钨钢刀具：为获得最佳刚性，应尽量选择直径最大、槽长最短和总长最短的立铣刀；长刃铣刀不适用于型腔铣削、开槽或强力仿形-限定Rw为0.02D；高性能刀具具有较短的加工时间，较长的使用寿命。
钨钢刀柄：刀柄需要具有足够夹持力和足够小的回转跳动；对于强力切削推荐使用短而粗的实体刀柄或者零长度的弹性夹头刀柄；使用实体刀柄时，不推荐使用手动螺丝扳手。
工件：牢固夹紧工件将会减少震颤和偏转
机床：为保证刀柄跳动精确性并使刀具寿命达到最大，主轴必须处于最佳状态；为实现推荐的速度和进给量，要求机床应具备充足的功率；为防止工件或刀具的损伤，对于低功率机床应降低进给量。
冷却：利用喷气法或液体冷却液避免发生切屑"二次铣削"；保持冷却液的清洁并具有适当的浓度；
一般建议：
水溶性油或喷气法：工具钢、模具钢、碳钢或合金钢；
水溶性油：不锈钢、钛、高温合金、有色金属。
方法：建议使用顺铣；留意细节、刀柄、跳动、平衡、夹具等。改善刀具性能和延长刀具寿命。
不同切削类型的速度和进给量由径向切削宽度(Rw)和轴向切削深度(Ad)确定。对于锥形立铣刀，其切削速度由接触工件的最大直径确定。出现下列情况时并必须减少切削速度和进给量：
1)Rw和Ad超出建议值；2)使用长刃或者加长刀具；3)使用长刀柄；4)加工比推荐表中材料硬度大的工件时。
通用钨钢刀具的切削类型:d1=切削直径,l2=槽长
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开槽 |
仿形 |
精铣 |
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进刀方式
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预钻孔进刀 |
螺旋进刀 |
斜向进刀 |
垂直进刀 |
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大多数应用建议采用预钻孔进刀 |
螺旋进刀和斜向进刀作为备选方案，下刀时使用开槽速度和25%至50%开槽进给量。通用刀具的进刀角为5°，高性能刀具的进刀角为5%~10% |
仅在切削有色金属和短屑材料时才能选择垂直进刀方式，下刀时使用开槽速度和25%开槽进给量 |
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钨钢刀片的损伤规律
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月22日 星期二 17:03
- 作者：zwc
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钨钢刀片作为刀具，具有以下4个重要的性质：
1)高温时硬度也不会降低。
2)长时间使用也不会被磨损。
3)受到高压也不会变形或碎裂。
4)将其加工成很尖锐的切削刃形状，也不会弯曲变形。
然而，如果使用方法或用途有误，即使具有这些超群性能的钨钢刀片也会变得面目全非。特别要提到的是，钨钢刀片对切削速度很敏感。用相同材料制成的钨钢刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨损状况也不同。
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让切削速度从15m/min开始慢慢地增加，刀具的损伤状况有很大的变化 |
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Vc=15m/min |
Vc=35m/min |
Vc=60m/min |
Vc=100m/min |
Vc=250m/min |
Vc=400m/min |
切削刃的损伤及其分类
钨钢刀片的损伤可以大致分成以下三种状况：
1)月牙洼、热裂：主要原因是切削时温度太高。
2)崩刃、卷刃或缺口：由刀体的韧度不够或是机床的回转不平稳（各零件之间存在配合间隙）而引起。
3)磨损：即由切削刃细小的碎粒引起的刮擦损耗，由刀具和被加工材料的接触而引起。
为了防止和减少这些损伤，重要的是要注意做到以下几点：
对于月牙洼和热裂，要使用高温性能好的含有大量碳化钛或碳化钽的材料；对于崩刃、卷刃或缺口，要强化材料中粒子的保持力，那就要用钴含量多的材料；对于切削刃损耗，就得增加钨的含量了。
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钨钢刀具柄部类型及标准
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月22日 星期二 16:56
- 作者：zwc
- 点击数：5677
钨钢刀具柄部类型及标准
DIN6535-HA
 |
||||||||||||||
| dh6 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 |
| L10+2 | 28 | 36 | 40 | 45 | 48 | 50 | 56 | 60 | ||||||
DIN6535-Hb
 |
 |
|
d1 |
b1 |
e1 |
h1 |
L1 |
L2 |
|
6 |
4.2 |
18.0 |
5.1 |
36.0 |
|
|
8 |
5.5 |
6.9 |
|||
|
10 |
7.0 |
20.0 |
8.5 |
40.0 |
|
|
12 |
8.0 |
22.5 |
10.4 |
45.0 |
|
|
14 |
12.7 |
||||
|
16 |
10.0 |
24.0 |
14.2 |
48.0 |
|
|
18 |
16.2 |
||||
|
20 |
11.0 |
25.0 |
18.2 |
50.0 |
|
|
25 |
12.0 |
32.0 |
23.0 |
56.0 |
17.0 |
|
32 |
14.0 |
36.0 |
30.0 |
60.0 |
19.0 |
DIN6535-HE
 |
 |
| d1=6~20mm | d1=25~32mm |
|
d1 |
(b2) |
(b3) |
(h2) |
(h3) |
L1 |
L4 |
L5 |
r2 |
|
6.0 |
4.3 |
|
5.1 |
|
36.0 |
25.0 |
18.0 |
1.2 |
|
8.0 |
5.5 |
6.9 |
||||||
|
10.0 |
7.1 |
8.5 |
40.0 |
28.0 |
20.0 |
|||
|
12.0 |
8.2 |
10.4 |
45.0 |
33.0 |
22.5 |
|||
|
14.0 |
8.1 |
12.7 |
||||||
|
16.0 |
10.1 |
14.2 |
48.0 |
36.0 |
24.0 |
1.6 |
||
|
18.0 |
10.8 |
16.2 |
||||||
|
20.0 |
11.4 |
18.2 |
50.0 |
38.0 |
25.0 |
|||
|
25.0 |
13.6 |
9.3 |
23.0 |
24.1 |
56.0 |
44.0 |
32.0 |
|
|
32.0 |
15.5 |
9.9 |
30.0 |
31.2 |
60.0 |
48.0 |
35.0 |
扁尾：
 |
|
d |
t |
L |
rmax |
||
|
大于 |
至 |
基本尺寸 |
偏差 |
||
|
3 |
3.75 |
2.12 |
0 |
6.0 |
0.2 |
|
3.75 |
4.75 |
2.65 |
7.0 |
0.2 |
|
|
4.75 |
6 |
3.35 |
0 |
8.0 |
0.2 |
|
6 |
7.5 |
4.25 |
9.0 |
0.3 |
|
|
7.5 |
9.5 |
5.3 |
10.0 |
0.3 |
|
|
9.5 |
11.8 |
6.7 |
0 |
11.5 |
0.4 |
|
11.8 |
15 |
8.5 |
13.0 |
0.4 |
|
|
15 |
19 |
10.6 |
0 |
15.0 |
0.4 |
|
19 |
23.6 |
13.2 |
17.0 |
0.5 |
|
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