铣刀磨损的形式

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损主要发生在后面上，如图a)所示。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损，如图b)所示。

钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。

防止铣刀磨损的措施

(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。

(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，如图所示。选择在安全工作区内的Vc和ƒz，能保证铣刀正常工作，防止铣刀磨损。

(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。

当被铣削工件的宽度已经给定时，面铣刀直径和安装位置的选择方案如图所示。

铣刀寿命与铣削速度

铣刀磨损标准规定在后面上，高速钢圆柱形铣刀粗铣钢件时VB=0.6mm，精铣时VB=0.25mm。钨钢面铣刀铣削钢件时VB=1~1.2mm，铣削铸件时VB=1.5-2mm。高速钢圆柱形的铣刀寿命T=100~400min，钨钢面铣刀寿命T=80～600min。

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钨钢铣削主要通过旋转的多切削刃刀具，沿着工件在几乎任何方向上执行可编程的进给运动，从而完成金属切削。这种切削作用使得钨钢铣削成为一种行之有效的通用加工方法。利用受限的走刀方式，钨钢铣削刀具的每个切削刃都可去除一定数量的金属，从而使得切削形成和排屑不再是头等重要的问题。最常见的应用是钨钢铣削可用于生成平面-这与面铣一样，但随着五轴加工中心和多任务机床数量的不断增加，其他加工方式和表面加工方法也得到长足的发展。

从零件方面的影响或从刀具路径的观点来看，钨钢铣削主要的工序类型包括:面铣、方肩铣、仿形钨钢铣削、型腔钨钢铣削、槽铣、车铣、螺纹钨钢铣削、切断、高进给钨钢铣削、插铣、坡走铣、螺旋插补铣、圆弧插补铣和余摆线钨钢铣削。

钨钢铣削刀具选择和应用过程：

1.确定工序：确定工序类型，面铣、方肩铣、仿形铣、槽铣，然后在考虑生产效率、可靠性和质量一致的前提下，选择合适的刀具。

2.确定材料：根据ISO确定工件材料，钢、不锈钢、铸铁、铝、耐热合金和钛合金、脆性材料。

3.选择铣刀：选择刀具齿距及安装类型。首选密齿铣刀。在大悬伸和不稳定工况下使用疏齿铣刀。短屑材料和优质合金材料使用超密齿铣刀。选择安装类型。

4.选择钨钢铣削刀片：选择适合您操作的钨钢铣削刀片槽形：槽形L=轻型，适用于低切削力/功率的轻型切削；槽形M=中等，混合加工的首选；槽形H=重载，适用于锻件、铸件硬皮和振动工况下的粗加工。选择生产效率最佳的钨钢铣削刀片牌号。

5.确定开始值

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一般来说，钨钢铣削刀具使用以下基本钨钢铣削切削作用的一种或多种组合：径向、周边或轴向切削。通过在钨钢铣削方法上的不断变换，一把钨钢铣削刀具即可沿着切削作用运动到与刀具轴向旋转有关的进给方向。例如：面铣通过切削刃的组合切削作用进行，其中主要利用周边上的切削作用，并且在一定程度上也借助钨钢铣削刀具表面的切削作用。钨钢铣削刀具沿着工件以直角旋转到径向进给方向。三面刃铣主要利用刀具周边的钨钢铣削切削刃进行切削。钨钢铣削刀具平行于切线进给绕轴旋转。插铣主要利用刀具端面或末端的切削刃，并通过轴向进给，来执行局部钻削作用。

对于钨钢铣削时的切削槽形，刀具的主偏角(kr)或主切削刃角度是影响切削力方向和切屑厚度的决定性因素。根据切削作用的不同效果，现已将刀片槽形选择简化成了三种应用范围：轻型(L)，重型(H)和普通(M)槽形。

齿距(u)：是铣刀上各齿之间的距离。它表示某切削刃上的一点到下一个切削刃上同一个点之间的距离。铣刀主要分为疏齿(L)、密齿(M)和超密(H)齿距三种。不同齿距对于工序的稳定性、功耗和适合的加工材料具有不同影响。不等齿距指刀具上齿的间隔不相等，这是解决振动问题的有效方法。

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时铣刀旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的铣刀刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。

现代铣削是种非常普遍的加工方式。伴随着机床的不断发展，铣削已发展成可加工大量不同结构产品的通用方法。如今在多主轴机床上的加工方法选择已不再简单易选—除所有常规应用之外，对于加工孔、凹穴以及常用于车削或螺纹切削等的表面来说，铣削无疑是极具竞争力的。铣削刀具铣刀的发展也提供了更多可能性，而且通过可转位刀片和整体钨钢技术，还可提高生产效率、可靠性和质量一致性。

铣削的特征是：

①铣削的铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；
②每个铣刀刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。
③每齿进给量αf（毫米/齿）,表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。

铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。

钨钢铣刀是一种多刃刀具，同时参加切削的切削刃总长度较长，切削时没有空行程，可使用较高的切削速度，一般情况下生产效率较高。应用各种铣刀可以加工平面、沟槽、台阶等，也可以加工齿轮、螺纹、花键轴的齿形及各种成形表面。铣削时钨钢铣刀的旋转运动是主运动，工件的直线运动是进给运动。

在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。在进行顺铣（也称为同向铣削）时，工件的进给方向与切削区域的铣刀旋转方向相同。切屑厚度从一开始就会逐渐减少，直至在进行周边铣时切口的末端为零而止。在进行逆铣（也称为反向铣削）时，工件的进给方向与铣削切削区域的铣刀旋转方向刚好相反。切屑厚度开始为零，然后随着切削过程逐渐增加。