钨钢刀具铣切时常见问题解决方案
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:17
- 作者：zwc
- 点击数：4194
钨钢刀具铣切时常见问题解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 刀具断裂 |
•进料太快 •排屑量过高 •刃长过长或总长过长 •磨损过多 |
•降低进料速度 •降低每齿的进给率， •固定刀柄较深；使用较短的端铣刀 •早期研磨 |
| 磨损 |
•速度过快 •较硬的工件 •切屑堆积在刃上 •不正确的进料及速度（太慢） •不正确的切角 •主要隙角太小 |
•降低速度：使用另一种润滑剂 •使用等级较高的工具材质和镀层 •改变进嵙辜及速度。改变切屑大小或是以润滑剂或空压机来清除切屑 •增加进料率和速度。试用下切的方式进刀 •改用正确的切角 •改用较大的隙角 |
| 工具寿命短（刀刃钝化） |
•切削时的摩擦力太高 •工件较韧 •不正确的切角 |
•早期研磨 •使用高级工具钢（分子金属聚合物） •改用正确的切角和隙角 |
| 刀刃缺口 |
•进料太快 •初次切削时进料太快 •机器、工具或是固定具刚性不足 •工具固定不牢 •工件固定不牢 •缺乏刚性 •刀刃过于锐利 |
•降低到适当的进料率 •初次切削时降速 •改用刚性较佳的机器、工具或固定具 •确实固定 •确实固定 •使鬲聂短的端铣刀，固定刀柄较深，试用下切方式进刀 •减少隙角及切角 |
| 切屑堆积 |
•切屑移除过快 •排屑空间不足 •润滑不足 |
•调整进料率或速度 •使用较少刀刃 •使用空压机 |
| 毛边 |
•主要隙角过度磨损 •不正确的铣切设定 •不适当的切角 |
•早期研磨 •更正铣切设定 •改用正确切角 |
| 边缘无垂直度 |
•进料太快 •过度切削 •刃长或总长过长 •刃数太少 |
•降低到正确的速度 •减低切削时的深度及宽度 •使用适当的工具长度，固定刀柄较深 •使用多刃端铣刀 |
| 尺寸不够精准 |
•过度切削 •机器或固定具缺乏准度 •机器或固定具缺乏刚性 •刃数太少 |
•减低切削时的深度及宽度 •修理机器及固定具 •改变机器、固定具或是切削设定 •使用多刃端铣刀 |
| 嘈杂 |
•进料率及速度过快 •机器及固定具刚性不足 •隙角过大 •工件固定不良 •切削过深 •刃长或总长过长 |
•更正进料率及速度 •使用较佳的机器或工具固定具或是改变设定 •减少隙角，作边缘处理（以油石涂主要隙角） •确实固定工件 •减少切削深度 •固定刀柄较深，使用较短的端铣刀或是试着改用下切方式进刀 |
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粗糙的 表面细铣 |
•进料太快 •速度太慢 •过度磨损 •切屑堆积在刃口形成切削作用 •端刃未作排屑曲面 |
•降低到正确的进料速度 •使用较高的速度 •早期研磨 •减少排屑量 •于刀刃底部研磨曲面 |
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订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
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钨钢刀具的损伤及其对策
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:14
- 作者：zwc
- 点击数：4837
钨钢刀具的损伤
(一)擦伤磨损：如图所示，当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。具体如下面的例子所示，请按箭头的方向来选定材料。
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K10用途材料→K05用途材料 |
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(二)月牙洼：当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。具体如下面的例子所示，请按箭头的方向来选定材料。
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P20用途材料→P10用途材料 |
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(三)崩刃：当后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢），请参照下面的例子来选定工具材料。
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K10用途材料→K20用途材料 |
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(四)热龟裂：当前面或后面产生严重的裂缝时，推荐使用热传导性能好、不易产生热疲劳的M系列用途材料。
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P20用途材料→M20用途材料 |
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(五)缺口：沿着刀刃产生比较大的缺口时，为了加强切削刃的耐冲击性，将前角向负的方向修正。如果改变刀刃形状也无效果时，选择韧性高的材料。
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P20用途材料→P30用途材料 |
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(六)异常碎屑：由于发热而在刀刃上产生严重的缺口时，可降低切削速度，或者使用耐高温的材料。
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P10用途材料→M10用途材料 |
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(七)积屑瘤的剥离：很多场合下，在前面（或后面）去除积屑瘤时，会发生切削刃被剥离的现象。这种情况下要选择大的前角，或者提高切削速度。
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P20用途材料→M30用途材料选择大的前角 |
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(八)塑性变形:对于切削中由于高热而产生的刀刃塑性变形，可选择钴含量低的、高温时强度高的材料。
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P30用途材料→P20用途材料 |
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(九)成片剥离:由于切削中的振动，工件材料产生弹性变形，在前面出现剥离现象，此时可选择钴含量高的、韧性好的材料。
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钨钢铰刀的选择方法
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:08
- 作者：zwc
- 点击数：4681
一般在用铰刀进行作业时要注意的问题有加工余量、深度（对直径而言）、表面粗糙度和孔的扩大等，钨钢铰刀的选择标准如表：
选择铰刀的大致标准
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加工余量 |
深度（L/D） |
表面粗糙度 |
孔的扩大 |
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钎焊式铰刀 |
少一些为好 |
<5 |
钢材达到高精度比较困难 |
不一致 |
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整体式铰刀 |
少一些为好 |
8~10 |
钢材切削时使用带油孔较好，但达到6S比较困难 |
一致 |
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拉刀 |
参考用钻头加工的预制孔 |
<5 |
钢材切削也能得到高精度的表面 |
一致 |
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枪管铰刀 |
稍多一些为好 |
可以相当深 |
钢材为Ra6~12μm左右，铝和铸造物为Ra3~6μm左右 |
一致 |
加工时特别要注意的是给油的方法，也就是说，必须认真考虑如何巧妙地将切屑除去。举例来说，比起起卧式加工，用立式钻床加工时，切屑和油都会往下流出，因此减少了切屑的堵塞和油膜的不连续现象，也会提高加工面的质量。尤其是在深孔加工时，要注意必须用带油孔的铰刀。
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带油孔的整体铰刀 |
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用普通的铰刀加工出来的面 |
用带油孔的铰刀加工出来的面 |
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钨钢铰刀的使用方法
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- 发布于 2013年1月23日 星期三 17:10
- 作者：zwc
- 点击数：5803
装配精度：使用钨钢铰刀时要注意，在将其装到机器上时，铰刀前端进刀部分的抖动要控制在0.02mm以下。在切削中，为始终保持这个精度，可使用导向套筒。
进刀部分切削刃缺口的检查：即使铰刀的抖动能被限制在所期望的范围内，但实际上常常由于切削刃本身有崩刃、缺口，还是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不仅要检查铰刀的抖动，同时还要检查切削刃本身有无崩刃、缺口。
给油方法：加工时用油润滑不仅可以使拋光的效果更加显著，还能帮助切屑顺利排出，使孔的精度和加工面的精度进一步提高。给油时要注意选择好注油的方向，特别是在一些专用的卧式机床上加工时，要使油直接注到铰刀的切削刃上，此时考虑采用如图所示带油孔的铰刀是个不错的选择。
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带油孔的铰刀及其结构 |
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在良好的切削状况下得到的切削 |
导向套筒：要想得到高的精度，特别是在加工面精度要求较高的时候应该使用导向套筒。这种情况下，问题是如何选择导向套筒和铰刀之间的空隙。空隙的值在0.005mm左右是最理想的，如果达不到，最大也不应超过0.02mm。
被加工工件的装夹：在进行精度要求高的铰刀加工时，孔的精度和加工面的粗糙度会受到被加工工件夹紧方式的影响，特别是在切削速度高的时候这个影响更大，所以必须仔细考虑夹紧方式。在装夹时不仅要考虑上下方向，同时应考虑进给方向。
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钨合金防辐射注射器套
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- 发布于 2013年1月22日 星期二 18:00
- 作者：marvelous
- 点击数：3935
定义：钨合金防辐射注射器套是用于医疗注射放射性药物时保护人体不受伤害的保护套。
医疗中常用同位素示踪法来监测药物的功效。同位素同位素示踪法是利用放射性核素作为示踪剂对研究对象进行标记的微量分析方法。利用放射性同位素不断地放出特征射线的核物理性质，就可以用核探测器随时追踪它在体内或体外的位置、数量及其转变等，稳定性同位素虽然不释放射线，但可以利用它与普通相应同位素的质量之差，通过质谱仪，气相层析仪，核磁共振等质量分析仪器来测定。放射性物质虽然在医疗中有很大的运用但是也会产出一点的危害，所以在运用过程中也要注意自身的保护。
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