台湾与中国厂商的蓝宝石长晶技术基本主要来自俄罗斯和乌克兰。就技术差别来看，美国Rubicon采用ES2技术，在2009年公司宣布成功生长出"世界上最大的蓝宝石晶体"，重量高达200kg，可用以切出12吋蓝宝石基板，Rubicon宣称ES2技术产品缺陷率低于其它技术。美国Crystal Systems则采HEM热交换法，日本厂商则多以拉晶(Czochralski Method，CZ 法) 与导模法为主(Edge-defined Film-fed Growth，EFG法)，俄罗斯以KY法(Kyropulos Method，又称泡生法)为主，台湾与中国厂商长晶技术主要源于俄罗斯KY法，俄罗斯长晶技术转让费低，规模化生产后成本仍具吸引力。

目前蓝宝石基板仍多以CZ法与KY法为主流，蓝宝石基板以2-4吋为主，基于成本因素与设备厂商开发进程，预估短期转至6-8吋机率仍较低。


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生产蓝宝石晶体主要消耗的原料为氧化铝粉体或碎晶。国内生产的蓝宝石很多只能用来做中低亮度的衬底，也就是品质较低，如晶体泛黄、辐照后显色、裂晶、双晶、位错密度大等等，除了工艺外，原料好坏有着重要的影响。

目前国内生产高纯氧化铝的主流技术有三种：多重结晶法、醇盐水解法、直接水解法。多重结晶法具体又分为硫酸铝铵热解法和碳酸铝铵热解法。目前国内山东，上海，贵州等地的厂家，多数采取这种方法。它的缺点就是金属离子以及卤素元素难以去除，纯度可以达到4N，基本已经极限了；从纯度上说，它的缺陷挺大，一般只能用在焰熔法宝石上，要直接拿来做大尺寸蓝宝石晶体原料就很难。但如果先用焰熔法做成白宝石碎料，相当于先进行了一次结晶提纯，就可以用于生长大尺寸晶体，但仍无法满足高端要求。

醇盐水解法具体又分为异丙醇铝法和胆碱法。其中胆碱法是目前国内规模最大的4N级氧化铝生产方法。河北厂家用的是胆碱法，但其产品几乎全部都销到荧光粉行业去了，在晶体行业似乎没见到他们的踪影。大连有几个厂用的基本都是异丙醇铝法，产品纯度一般优于胆碱法，国内YAG晶体行业比较习惯于用这种方法做的料。

直接水解法就是铝跟水直接反应生成氢氧化铝，水解过程在全密闭有机内衬环境中进行，不添加任何催化剂。这种方法能做出4N及5N的氧化铝。目前国内广州金凯就是用这种生产方法。水解法的缺陷，业内人士评价是无法再次提纯，原料是什么级别，做出来的氧化铝，就是什么级别，不可能超越原料水平。但这种评价的前提是，最终产品只做到粉料为止，如果再接着把粉料加工成高密度的结晶态料块，就可以提高纯度，超越原料级别水平。


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目前蓝宝石单晶炉所使用的坩埚有铱坩埚，钨坩埚，钼坩埚。从实际应用的角度来说，铱坩埚对蓝宝石的污染最小，但价格太昂贵，成本较高；而钨坩埚和钼坩埚相对便宜很多，但是污染相对较大。采用铱坩埚的一般铱坩埚本身就是发热体，但是采用钨、钼坩埚的较少采用坩埚本身来做发热体。乌克兰顿涅茨的Ikal-200型晶体生长炉，采用钼坩埚、钼隔热屏、钨加热体，在高温下将挥发出钼和钨原子。当然采用钨、钼坩埚本身做发热体的也不是没有(据说国内有做的很不错的)，都是相对而言，工艺的选择和温场的设置都是非常关键的因素。不同的晶体生长方法，使用的坩埚也会不同，如泡生法(KY)一般使用钨坩埚，热交换法(HEM)一般使用钼坩埚，因为热交换法最后要砸锅取单晶，而钼坩埚价格最便宜。根据坩埚制造工艺，又可分为压制烧结坩埚和旋压坩埚，压制烧结坩埚质量较低，纯度、密度较低，使用寿命相对较短，价格相对便宜；旋压坩埚质量较高，纯度、密度较高，使用寿命较长，价格高。据了解，国内长晶炉一般是采用压制烧结坩埚。


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蓝宝石长晶炉工业加热电源的好处在于以下几点

1.掌控热场使蓝宝石晶体的品质更高：因炉内蓝宝石晶体在长晶和退火过程中对温度变化非常敏感，采用高精度电源调节炉体热场系统控制温度成为必然。

2.电源可靠不罢工，蓝宝石晶体成品率提高：因采用泡生法工艺，单炉晶体生产周期长，采用多闭环控制技术及军工电源可靠性生产工艺及流程，使电源的可靠性得到保障。

3.符合未来国家电网管理要求：无需滤波无功补偿装置，降低设备成本投入，采用高频开关PWM整流，在电源输入端增加移相变压器进行12脉整流技术，保证高功率因数和低谐波。

4.符合国家节能减排要求、节约用电，降低生产成本：采用移相整流技术，实现IGBT软开关，减小开关损耗，以实现高效率低能源损耗。

5.符合高可靠运行节约化生产要求：标准化程度高，可维护性好，可实现大批量标准化配套生产，维护方便。

6.符合国家安全生产企业安全用工要求：通过了人体安全检测报告，对长期工作在现场一线的工作人员：防止电磁辐射，防止高压危险，同时保持良好的接地措施。


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