硬质合金3D打印工艺的完善

硬质合金是一种以硬质化合物如碳化钨粉末为硬质相，以钴、镍等金属为粘结相的合金材料，具有硬度高、韧性佳、耐磨性好和耐热性优异等特点，主要用来制作切削工具、耐冲击工具和耐磨零部件等。然而，由于该合金中的原材料如硬质化合物与粘结剂熔点相差较大，所以它很难生产，目前常用的生产方法有注塑成型工艺、粉末冶金工艺和3D打印技术。其中，使用3D打印技术制造的合金的综合性能较高和形状较为丰富，且在制造中无需模具。下面主要介绍的是正在上升的硬质合金3D打印工艺。

Kennametal肯纳金属推出的KAR85-AM-K牌号可与粘合剂喷射3D打印功能结合使用，能生产出致密度更高和耐磨性能更好的硬质合金，进而能为石油、天然气和发电等领域的客户提供高性能零部件。与标准钴基钨牌号相比，KAR85-AM-K牌号成分具有钴、镍和铬的专有混合物。

山特维克继续扩展具有优越耐磨性能的3D打印硬质合金的增材制造产品。公司的粉末经过优化，不仅能大幅度提高合金的热力学性能、产品结构复杂度和外观质量，使之更适合应用于苛刻环境中，还能明显缩短生产时间。

扩展资料：升华三维自主研发的钨合金颗粒料UPGM-96WNIFE，用于PEP-粉末挤出3D打印技术。PEP-粉末挤出3D打印技术是基于粉末冶金工艺而形成的新型增材制造技术，具有操作简单，生产时间短，将打印与脱脂烧结分开、有效实现对材料的控制与成形等多项优势。

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