素有“工业牙齿”之美称的硬质合金性能有高密度、大硬度和高抗弯强度等。然而，这些物理性能指标的影响因素有很多，如随着粘结金属钴（Co）含量和碳化钨（WC）粉末晶粒的改变而变化。

众所周知，不论是什么材料，受热或受冷时它们的体积、长度均会发生变化。就高比重钨合金而言，在加热的条件下，合金原子会加剧振动，振幅增大，使晶格点阵常数升高，而产生热膨胀现象。一般来说，热膨胀系数越小，材料的膨胀现象越不明显，反之亦然。

众所周知，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物如碳化钨（WC）粉末和粘结金属如钴（Co）粉通过粉末冶金工艺/注射成型技术/3D打印工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等领域上。然而，硬质合金性能的影响因素包括WC粉末含量、WC晶粒大小和Co含量的影响。

作为难熔金属钨（W）的一种典型下游产品，钨合金因具有良好的热学、力学、电学等性能，而在消费电子产品、航天航空设备等高科技领域中具有很大的应用前景。随着高科技的迅速发展，对钨合金材料提出的要求也越来越高，比如材料在保持原有性能的基础上，应进一步提高热膨胀系数，使之更好地与热稳定性优良的金属材料相匹配。