钨钢切削刀具丝锥引导槽的形式

钨钢切削刀具丝锥引导槽的形式

型式编号 图纸 倒角引导角螺纹*

结构
Xr≈

最合适的刃 用于加工
A 引导槽的形式-丝锥 6,0到8 直刃 浅孔
B 引导槽的形式-丝锥 3,5到5 直刃,带螺纹入口 易形成中到长铁屑材料中的通孔
C 引导槽的形式-丝锥 2,0到3 15° 直或螺旋刃 短铁屑材料中的盲孔和通孔
D 引导槽的形式-丝锥 3,5到5 带铁屑间隙的盲孔或长导程通孔
E* 引导槽的形式-丝锥 1,5到2 23° 导程非常短的盲孔

 

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钨钢立铣刀切削条件计算公式

钨钢立铣刀切削条件计算公式

立铣刀切削条件计算公式
描述 表示符号 单位 计算公式
切削速度(周速) V (m/min) V=(π×D×N)/1000
回转速 N (r.p.m) N=(V×1000)/(π×D)
进给速度 F (mm/min) F=N×Z×Sz
每一刀的进刀量 Sz (mm/刃) f=F/(N×Z)

 

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钨钢切削刀具常用公差带极限偏差

钨钢切削刀具常用公差带极限偏差(微米)

尺寸Фmm ﹤3 3~6 6~10 10~18 18~30 30~50
公差带
d8 -20 -30 -40 -50 -65 -80
-34 -48 -62 -77 -98 -119
e8 -14 -20 -25 -32 -40 -50
-28 -38 -47 -59 -73 -89
h5 0 0 0 0 0 0
-4 -5 -6 -8 -9 -11
h6 0 0 0 0 0 0
-6 -8 -9 -11 -13 -16
h7 0 0 0 0 0 0
-10 -12 -15 -18 -21 -25

h8

0 0 0 0 0 0
-14 -18 -22 -27 -33 -39

h10

0 0 0 0 0 0
-40 -48 -58 -70 -84 -100

h12

0 0 0 0 0 0
-100 -120 -150 -180 -210 -250
js11 ±30 ±37 ±45 ±55 ±65 ±80
js14 ±125 ±150 ±180 ±215 ±260 ±310
js16 ±300 ±375 ±450 ±550 ±650 ±800

H5

+4 +5 +6 +8 +9 +11
0 0 0 0 0 0

H6

+6 +8 +9 +11 +13 +16
0 0 0 0 0 0

H7

+10 +12 +15 +18 +21 +25
0 0 0 0 0 0

H8

+14 +18 +22 +27 +33 +39
0 0 0 0 0 0

H9

+25 +30 +36 +43 +52 +62
0 0 0 0 0 0

H10

+40 +48 +58 +70 +84 +100
0 0 0 0 0 0

H12

+100 +120 +150 +180 +210 +250
0 0 0 0 0 0

 

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钨钢切削刀具带扁尾的莫氏工具圆锥的尺寸和极限偏差

带扁尾的莫氏工具圆锥的尺寸和极限偏差
带扁尾的莫氏工具圆锥


带扁尾的莫氏工具圆锥

 

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钨钢切削加工计算公式

切削加工常用计算公式

公制
描述 表示符号 单位 计算公式
切削速度 Vc (m/min) Vc=(π×d×n)/1000
转速 n (rev/min) n=(Vc×1000)/(π×d)
进给速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每转进给量 f (mm/rev) f=fz×Z
每齿进给量 fz (mm)

fz=Vf/(Z×n)

英制
描述 表示符号 单位 计算公式
切削速度 Vc (inch/min) Vc=(π×d×n)/12
转速 n (rev/min) n=(Vc×12)/(π×d)
进给速度 Vf (mm/min) Vf=fz×Z×n
每转进给量 f (inch/rev) f=fz×Z
每齿进给量 fz (inch) fz=Vf/(Z×n)
铣刀的有效直径 铣刀的有效直径
铣刀的有效直径 铣刀的有效直径
有效的切削速度 有效的切削速度
平均切削速度 平均切削速度

 

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