焊接电弧的物理本质和引燃
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:59
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电弧是所有电弧焊接方法的能源，电弧能有效而简便的把电能转变成焊接过程所需的机械能及热能。电弧并不是一般的燃烧现象。实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电现象。或者说是一种气体放电现象。借助这种特殊的气体放电过程，电能转变成光能；热能和机械能。焊接就是要利用其热能和机械能达到金属连接的目地。
1、气体放电的基本概念
不论固体、液体还是气体，能否呈现导电性，都取决于在电场作用下是否拥有可自由移动的带电粒子。金属本身拥有大量自由电子，所以在金属导体两端只要加上电压，自由电子便产生定向运动，形成电流。但是正常状态下的气体不含带电粒子，是由中性分子或原子组成的。它们虽然可以自由移动，但不会受电场作用而产生定向运动，所以是不导电的。因此，要使正常状态的气体导电，必须先产生带电粒子，然后才能呈现导电性能。
2、带电粒子的扩散和复合现象
电弧的导电是靠电弧空间带电粒子的运动来实现的，电弧的稳定燃烧是带电粒子产生、运动与消失的动平衡过程。带电粒子产生后，一部分承担了导电任务，另一部分则在电弧空间消失了，带电粒子在电弧空间的消失过程主要有扩散与复合两种形式。
(1)扩散:带电粒子和一般气体分子和原子一样，如果分布密度不同，则带电粒子将从密度高的地方向密度低的地方移动而趋向密度均匀，这种现象称为带电粒子的扩散现象。
(2)复合:电弧空间的正负带电粒子(正离子、负离子、电子)，在一定条件下相遇而互相结合成中性粒子的过程称为复合。
3.焊接电弧的引燃
焊接电弧引燃有两种方式:接触引弧和非接触引弧
(1)接触引弧:电极(焊条或焊丝)与工件直接短路接触，随后拉开，从而把电弧引燃。手弧焊和熔化极保护焊都采用这种引弧方式。
(2)非接触引弧:指在电极与工件之间存在一定间隙，施以高压击穿间隙，使电弧引燃。钨极赢弧焊和等离子弧焊采用这种方式。
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硬质合金地质矿山工具
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:57
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我国地矿用硬质合金约占硬质合金生产总量的25%，主要用于冲击凿岩用钎头、地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业冲击钻。
地质矿山工具用硬质合金用G表示，并在其后缀以两位数字组10、20、30等构成组别号，根据需要可在两个组别号之间插入一个中间代号，以中间数字15、25、35等表示；若需再细分，则在分组代号后加一位阿拉伯数字1、2等或英文字母作细分号，并用小数点隔开，以区别组中不同牌号。
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硬质合金耐磨零件
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:55
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硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。
小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。
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中国工程机械焊接业的发展趋势
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:55
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众所周知，利用先进工艺和与之相配套的设备可以大幅度地提高产品质量，提高生产效率。同样，采用先进、高效的工艺可以降低产品的成本。
世界各国及国内以焊接业为主导的生产厂（如锅炉、桥梁、重型及工程机械行业）一直在积极地采用国际先进的焊接工艺和设备。利用这些先进的工艺和设备提高了焊接质量，降低了焊接成本，改善了工人的劳动条件。目前由于市场激烈，提高生产率，使工艺合理化以及降低成本显得十分重要。
世界大多数发达国家，根据各自的特点，焊接车间大量使用柔性焊接系统（FWS）和高水平全自动焊接系统，在劳动力不足，企业员工高支出费用的情况下，使焊接质量，生产效率均保持世界领先地位，显示出良好的经济效益。
但是我国，由于劳动力充裕，人员素质较低，以及一些其客观存在方面的原因，就不宜照学发达国家的做法，应当根据我国的特点，在低成本焊接方面走我们自己的路。
所谓低成本焊接，即明显区别于传统的手工电弧焊和先进的焊接机器人及柔性焊接系统（FWS），而采用优质，高效，节能的焊接技术，且焊接设备投资不大，利用率较高，投资回收期较短。焊接过程中焊丝自动送进或配备自动行走等机构，在焊接质量，生产效率，降低焊材消耗，节约能源等方面均有明显的经济效益。典型的方法有CO2气体保护焊和埋弧焊等。
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避免硬质合金刀具磨削裂纹的措施
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- 发布于 2013年5月08日 星期三 10:52
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一是减少磨削热的产生，二是加速磨削热的传出。
减少磨削热的办法是：适当降低金刚石砂轮的线速度，减小径向进给量，选取较软的金刚石砂轮，减少工件和砂轮的接触面积，根据磨削要求合理选择砂轮的粒度，经常保持砂轮在锋利的条件下磨削以及选择适宜的磨削冷却液以减小磨粒与工件间摩擦等。
加速磨削热传出的措施是除了适当提高工件速度和轴向进给量外，主要是采用有效的冷却方法;为了提高冷却效果，可采用喷雾冷却、高压冷却、内冷却以及运动粘度较低的冷却油等。另外，在精磨时，减少进给量和适当的光磨，可有效减少表层内残余应力。
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