目前，国内在研制生产特殊性能要求的高比重环状钨合金预制破片时，预制破片上所需的预制微型槽(槽宽<0.5mm) 一般采用粉末冶金注射成型方法生产，这种生产方法 容易使环状毛坯在随后的高温烧结中因发生液相收缩而产生粘连、变形等情况，即使通过 整形、车、磨等后续加工处理，预制破片上的预制微型槽也难以在宽度和深度方向的尺寸均 勻一致，故难以满足军方要求，因而造成产品合格率低，难以形成高质量、高效率和大批量 的生产。若要在管状钨合金预制破片上预制出环状微型槽，这种生产方法基本上不可能实 现。若先采用粉末冶金注射成型法或压制成型法生产出毛坯，然后再通过脱脂、烧结、热处 理及结合车、磨等后续加工制成不带微型槽的环状或管状钨合金半成品，然后采用激光切割或水切割加工出微型槽，则因为激光切割时容易在激光接触处造成合金熔蚀，很难甚至 无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技术的限制，也很难甚 至无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，而采用线切割方法切割出宽度小于0.5mm 的微型槽，虽然能够够使微型槽在宽度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，难以实现快速和大批量的生产要求。

为了克服现有环状或管状钨合金预制破片微型槽加工方法上的不足，有一种环状或桶状钨合金预制破片微型槽加工装置和加工方法，采用该装置和加工方法，不仅能大大的提高产品的合格率，而且能保证预制破片的预制微型槽的宽度和深度均勻一致。

钨合金预制破片微型槽的加工方法，采用注射成型法或模压成型法生产出不带微 型槽且产品理化性能符合军用要求的留有适当加工余量的环状或管状钨合金初坯，其后用整形、车、磨加工方法将初坯加工到符合军用尺寸要求的半成品，将环状或管状钨合金半成品，用夹具紧固于安装有超薄合金铣刀片的机床上，用铣刀片切割出微型槽，从而生产出符 合军用产品性能要求和尺寸要求的钨合金预制破片产品。



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钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3%的钍，称为钨钍丝。由于钍是一种放射性元素，污染环境，故有用铈来代替钍作成钨铈丝或钨铈杆的。但铈的蒸发率高，所以钨铈丝或钨铈杆只能用于小功率的气体放电灯。

钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入3～5%的铼，称为钨铼丝，它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下。这是一种很奇特的铼效应，至今还未发现一种元素能代替铼，在钨中产生同样效应。

钨在常温下有较好的耐酸、碱能力，但在潮湿的空气中易被氧化，所以细钨丝不能在潮湿环境中贮存过久。另外钨在1200℃上下就开始与碳起反应生成钨的碳化物，所以对灯丝的烧氢处理要注意这个问题，否则钨与其表面的石墨润滑剂起反应，则灯丝就要变脆断裂。


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1980年代中国８０３厂和５２所合作，由张树权主持研制了钨芯和全钨两种脱壳穿甲弹，攻克了难度极大的高比重钨合金的成型和加工工艺，及闭气环等关键技术，于1986年设计定型，命名为1986年式100mm反坦克炮钨合金穿甲弹。在2000m距离可击穿复合装甲板，比1973年式100mm脱壳穿甲弹的穿甲能力有显著提高。

与此同时，定型了可由５９坦克发射的１９８６年式１００毫米线膛反坦克炮钨合金穿甲弹，其弹体的细长比为18，比动能是普通脱壳穿甲弹的9.5倍，直射距离和穿甲厚度均有较大提高，可击穿当代各种新型坦克的装甲，获国家科技进步一等奖。由于线膛炮发射的脱壳穿甲弹研制成功，69式又改回100mm线膛炮，并且改进了火控系统，称为69II式。西方报道称该炮2400m距离穿甲150mm/65，能在2000米距离上保证轻易击穿临时加挂了反应装甲或沙袋的M-60和M-48坦克正面厚装甲。



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包括高温使用性能、室温使用性能和丝径的一致性。

①高温使用性能。　白炽灯用钨丝的工作温度常在2300～2800℃之间，一般灯泡功率越大，灯丝的工作温度也越高，由此可见，灯丝的工作温度远超过钨丝的再结晶温度，此时，灯丝在其自重的作用下，在两挂钩之间的丝段将产生下垂现象，严重时，灯丝可下垂到与灯泡的玻壳相碰。对于在钨的粉末冶金过程中掺入了少量的钾硅铝的氧化物的掺杂钨丝，虽然其最终的成品丝中的硅和铝的含量只有百万分之几，钾的含量也不过百万分之几十，但用这种掺杂钨丝作的灯丝其下垂程度却可以有极大的改善。其原因是由于掺杂钨丝与未掺杂钨丝再结晶的晶体结构有很大的差别。未掺杂钨丝的再结晶晶体基本上是等轴晶体，而掺杂钨丝的再结晶晶体结构是呈长条状互相搭接的粗大晶粒。从金属材料的高温蠕变理论来看，这种粗长搭接结构的再结晶晶体结构能大大地提高其高温抗下垂的能力。根据70年代进行的一系列的透射电镜和俄歇能谱仪的研究分析表明，这种掺杂钨丝所特有的粗长搭接结构的再结晶晶体结构的生成与掺杂钨丝中所含有的钾有密切的关系。残存在掺杂钨条中的微量钾在加工中形成与丝轴平行的钾泡列，它阻碍再结晶过程中晶粒的横向长大，因而生成粗长的搭接结构。

白炽灯灯丝的下垂既与掺杂钨丝中的添加元素含量及加工工艺有关，也与灯丝制作过程中的处理工艺有关。钨丝在拉制成成品丝时保留了大量的内应力，在绕制成灯丝时又在钨丝的截面上产生新的不均匀变形的内应力。这些内应力必须在灯丝装架进入泡壳前加以完善的消除，否则灯泡在燃点开始的时候就会使灯丝扭曲、变形和下垂。灯丝的下垂会严重地降低灯泡的发光效率。

②室温使用性能。钨丝的室温使用性能表现在绕丝性能上。钨丝由于其加工流程长,如果工艺管理不善,则很容易使钨丝产生很多细小裂纹或局部变脆，以致绕丝时很容易断裂。由于裂纹所造成的绕丝断裂断口呈须毛状，而由于丝材变脆所造成的断口则呈现晶面闪光状。

③丝径的一致性。钨丝丝径一致性差是使白炽灯泡光电参数超差的一个重要原因，有的还会影响到灯泡的使用寿命。


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