钨合金压铸件生产流程主要包括钨粉精选、混料、压制、烧结、后期加工等。压铸件生产初期要先对其配比和要求密度进行粉料的精选，精选主要依照的是钨粉的颗粒大小，精选是为了生产的下一流程做准备。同样颗粒大小的钨粉有助于混料均匀，这也是保证产品密度均匀的前提条件。钨合金产品不是单一元素形成的，而是由多种元素混合而成，其中钨的比例占90%以上其他元素金属作为黏结剂存在。混合均匀后的钨粉通过压坯确定基本外形，再经过烧结热处理等方法使毛坯产品达到规定的密度和性能要求，再经过机械加工对产品表面进行处理，最后形成最终产品。

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钨合金压铸件用途主要在高精密仪器、高温高压环境、高性能部件等方面。在汽车发动机中，钨合金压铸件作为曲轴配重装置使用，曲轴是汽车的动力核心装置，对零件的精密度要求很高。火箭依靠液体燃料通过涡轮增压发动机提供动力，在发动机内部所处的高温高压环境中所用到的配件中就有钨合金压铸机，它的耐高温性能可在上千的环境中保持性能不变。在飞机陀螺仪中钨合金压铸件作为陀螺转子部件出现，这是飞机保持平衡的装置，对配件的性能有特别高的要求。钨合金压铸件在很多高精尖行业使用也体现出该产品的独特性能优势。

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粉末冶金工艺是钨合金压铸件生产工艺，该工艺采用金属粉末压制烧结等工序，使其成为有特殊性能的金属材料。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末 冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材 料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

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钨合金压铸件性能体现在高比重、高抗拉强度和硬度、良好的耐腐蚀性和抗氧化性、耐高温、良好的机加工特性等。高比重是钨合金压铸件的突出性能，钨合金的密度一般为16.5~19.0g/cm^3，即相当于钢密度的两倍以上。高密度的钨合金压铸件在配重方面有突出优势。抗拉强度和耐高温性能，让钨合金压铸件在各种复杂的环境中使用。耐磨和高硬度性能可以延长钨合金压铸件的使用寿命，尤其是耗损零部件中优势尤为突出。

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