硬质合金刀片的制造过程

硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注人模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化钦粉、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。
    
为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钻粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钻粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末石所以这种方法被称为粉末冶金法。
    
成形后进行烧结。下面为烧结工序的全过程。
    
1)将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钻粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2)已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，.如图①、图②、图侣翔泳，在700-800℃时粒子的结合国即溺马，粒子力司的空隙还很多，随处可见。这称作空孔，即图中所示的黑色部分。

3)加热温度上升到900-1000℃时.如图④、图⑤所示，粒子之间的空隙减少.呈线状的黑色部分几乎消失，只剩下大块的黑色部分。

4)温度慢慢接近1100--130090(即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，如图⑥、图⑦所示，粒子之间的结合变得更为强固。

5)烧结工序完成时，刀片中的碳化钨拉子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钻。烧结完成的刀片组织是以钻为基底，上面布满了碳化钨拉子。拉子的大小、形状以及钻层的厚薄不同，则硬质合金刀片的性质也大不相同。


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