高碳高钨高速钢轧辊的生产方法

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。为了提高轧材的表面质量、轧制精度和降低成本，专利号为CN100999804A的研究者提出了一种具有良好的红硬性、耐磨性和淬透性的高碳高钨高速钢轧辊的生产方法——电磁离心铸造法。

高碳高钨高速钢轧辊的材料成分及其含量如下：碳2.0～3.0%，钨6.0～18.0%，钒2.0～4.0%，钼1.0～3.0%，铬3.0～9.0%，硅＜1.2%，锰＜1.2%。

电磁离心铸造法的步骤：将高碳高钨高速钢在感应炉内熔化，当温度达到1580℃～1620℃后脱氧，1400℃～1500℃时浇铸；在浇铸时，首先在离心铸型外侧施加稳恒磁场，磁场强度为0.05T～0.25T，离心驱动系统驱动离心铸型以600-1800转/分钟的速度旋转，高碳高钨高速钢熔体在离心力和电磁力的综合作用下凝固成型即可。

该生产技术的优点在于在一定强度的离心力和电磁力作用下，高碳高钨高速钢可以使用大量的钨来取代昂贵金属钒形成MC型复合碳化物，以提高MC型碳化物的密度和硬度使MC型碳化物的偏析得到控制，其性能远高于普通高速钢轧辊；同时还具有更好的经济效益，因为高价格的钒、钼含量显著降低，钼主要用来改善一次碳化物的分布。

高碳高钨高速钢轧辊的主要用途：小型、线材精轧机架，冷轧小型钢材，带钢精轧机架，热轧带钢精轧机架。

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