硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

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硬质合金旋转锉主要有以下几个特点：

（1）可任意切削加工HRC70以下的各种金属（包括淬硬钢）和非金属材料（如大理石、玉、骨）。 　　

（2）在极大部分工作上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。

（3）生产效率高，比用手工锉刀加工效率高数十倍，比用带柄小砂轮加工效率高近十倍。

（4）加工质量好，光洁度高，能加工出高精度的各种形状模具型腔。

（5）使用寿命长，比高速钢刀具的耐用度高十倍，比少砂轮的耐用度高200倍以上。

（6）使用简单方便，安全可靠，可减轻劳动强度，改善工作环境。

（7）经济效益大大提高，综合加工成本可降低数十倍。

硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用，效果显著，主要用途：

（1）精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。

（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。

（3）清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。 　

（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂。

（5）叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。

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可转位刀片是将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为“不重磨刀具”。

可转位刀具与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点：

①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；

②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能；

③换刀时间较短；

④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。

常用的刀片形状有正三边形、四边形、五边形、凸三边形、圆形和菱形等（图1）。刀片廓形的内切圆直径是刀片的基本参数，其尺寸（毫米）系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 …。常用的刀片公差等级有精密级(G)、中等级(M)和普通级(U)3种,可按需要选用。各种形状的刀片有中心带孔或不带孔的；有不带后角或带不同后角的；有不带断屑槽的，也有一面或两面都有断屑槽的。

为了适应在各种使用条件下断屑的需要，刀片的断屑槽制成多种形式。图1中,a、e为通穿槽，c、g、i为封闭槽，b为三级封闭槽,d为凹弧形槽,h为点式断屑台（不是槽）。可转位刀片的断屑槽(或断屑台)通常是在硬质合金压制后烧结而成。通穿式断屑槽也可在已烧结的刀片上磨削出来。多级的和凹弧形的断屑槽以及点式断屑台都比单级槽有较大的断屑范围（即能够断屑的切削速度、切深和进给量范围较大）。