硬质合金铰刀

硬质合金铰刀具有一个或者多个刀齿,用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

硬质合金铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔,主要是为了提高孔的加工精度,降低其表面的粗糙度,是用于孔的精加工和半精加工的刀具,加工余量一般很小。

硬质合金用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀,比较少用。而硬质合金铰刀主要用来加工高难硬度材料。

按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀,机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。


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纯钨制品的物理特性

钨在所有合金的金属中熔点最高3422℃)它可以在高温条件下保持强度和刚度。在任何纯金属中,良好热导率优良的耐腐蚀性以及最低热膨胀
钨广泛适用于航空航天和高温用途,其中包括电气,加热和焊接应用硬度和密度性能使该金属的理想选择大量金属合金,如装备,散热片高密度的应用中所使用的铜钨

 

纯钨(99.95%)的技术资料

密度

19.3g/cm3

熔点

3410±20°C

沸点

5900-6000°C

热膨胀

4.36′10-6/K

电阻率 (20°C)

5.5′10-8Wm

导热性

167W/m.K

弹性模量(20°C)

410 GPa

摩氏硬度

7.5

维氏硬度

3430MPa

布氏硬度

2570MPa

 

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核辐射屏蔽的理想材料——钨合金

核研究机构通常使用核反应装置或者回旋加速器来研究研究或者制造放射性材料。在核研究过程中,钨合金通常被用作引导和聚焦辐射光速的准直器,或者存放放射性同位素的容器。钨合金是屏蔽X射线和伽马射线的理想材料。由于其密度大(比铅的密度还要大60%),钨屏蔽材料能够在不削弱屏蔽组件的屏蔽属性的前提下,减小屏蔽组件的尺寸大小。

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硬质合金旋转锉的优点

1.可以加工铸铁、铸钢、碳素钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等金属,和大理石、玉、骨等非金属。

2.基本上可取代带柄小砂轮,且无粉尘污染。

3.效率高。加工效率比手工锉刀提高数十倍,比带柄小砂轮提高近十倍。

4.加工质量好、光洁度高。能加工出各种高精度形状模具型腔。

5.使用寿命长。耐用度比高速钢刀具提高十倍,比小砂轮提高200倍以上。

6.使用方便简单,安全可靠。

7.使用效益高,综合加工成本可降低数十倍。


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钨合金准直器

概述

钨合金准直器是缩小粒子束或光波的装置,缩小意味着使粒子射线沿着特定的方向,即只允许与准直器平行的射线通过,或使空间截面梁体变得更窄从而限制射线量的装置。
 
钨合金准直器是医用加速器的辐射头组成部件。对电子辐射的准直除利用初级和次级准直器外,在辐射头下方配备电子限束器,它的主要的功能是限定电子辐射的范围,以便保护靶区外的正常组织和使要害器官免受照射。

工作原理

钨合金准直器是医用加速器的辐射头组成部件。产生一定形状轮廓辐射野的部件称为准直系统,产生规则形状轮廓辐射野的部件称为规则野准直系统,规则野是指轮廓为大小可变的方形、矩形或圆形辐射野。

应用领域

钨合金准直器是因射线的不同可分为中子射线准直器,X射线准直器,及伽马射线准直器。钨合金准直器作为射线加速器的一部分主要应用于放射治疗领域。通过放射治疗对人体各部位恶性肿瘤及一些良性病进行的治疗,同时可用放射线治疗癌症。钨合金准直器也可作为射线探测器的一部分应用于工业探测中,例如核电站辐射探测,石油钻井勘探,管道检测等。

性能

等级
1
2
3
4
钨含量(%)
90
92.5
95
97
密度(g/cc)
16.85-17.25
17.15-17.85
17.75-18.35
18.25-18.85
硬度(HRC)
32
33
34
35
极限抗拉强度
ksi
110
110
105
100
Mpa
758
758
724
689
屈服强度0.2%
ksi
75
75
75
75
Mpa
517
517
517
517
延伸率(%)
5
5
3
2

优势

在同等厚度条件下,钨合金的射线屏蔽能力是铅的1.7倍多,当射线越强,两者屏蔽射线的能力相差的愈加明显;
钨合金材质具有环保特性,而铅有毒,钨合金屏蔽件制造辐射探测器对人体安全不具有危害;
钨合金易进行切削加工,密度及硬度都比铅材料高,经过烧结加工钨合金屏蔽件可以达到很低的厚度;
钨具有金属中最高的熔点,钨合金可作为某些高温环境下的辐射探测材质;
钨合金在各种特殊气体条件下都具有很高的稳定性,例如在氯、溴或其它卤素的气体等用作淬火气体中都能保持其稳定性。

制造过程

首先将不低于90%的钨金属粉末与等比例的铁和镍金属粉末混合,在这一过程中进行热处理,烧结的温度可控制在1450 ° C 到 1500 °C左右,此时进行压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度(约0.7~0.8T绝对熔点)。热处理可提高压坯或送装粉末体的强度,并提高钨合金的密度。

烧结工艺

烧结是一种热处理工艺,压坯或送装粉末体的强度和密度都是很低的。为了提高压坯或送装粉末体的强度,需要在适当的条件下进行热处理。这就是把压坯或松装粉末体加热到其基本组元熔点以下的温度(约0.7~0.8T绝对熔点),并在此温度下保温,从而是粉末颗粒结合起来,改善其性能。
 
烧结对钨合金屏蔽件的性能有着决定性的影响。烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结,烧结体的强度增加,而且在大多数的情况下,其密度也提高。在烧结过程中,压坯要经历一系列的物理化学变化,开始是水分或有机物的蒸发或挥发,吸附气体的排除,应力的消除,粉末颗粒表面氧化物的还原;继之是原子间发生扩散,粘帖流动和塑性流动,颗粒间的接触面增大,发生再结晶,晶粒长大等等。
 
 
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