硬质合金焊接刀片的九个使用要点：

 1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性 足够的刚性是以最大允许的外形尺寸以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。

2、硬质合金刀片应固定牢靠 硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来保证的,故要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状。

3、认真检查刀杆。 在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以保证焊接牢靠。

钨钢断裂韧性（通指K_IC），抵抗裂纹扩张的能力。即临界能力扩张系数，系指以材料内部存在的裂纹或缺陷作为断裂源，当裂纹迅速扩展（即所谓不稳定断裂）时，材料所反映出的阻力大小。

钨钢裂纹扩展公认有三种形式，即沿晶扩展、穿晶扩展、延性扩展。在同一试样上可以是其中一种扩展，也可以是几种扩展。低钴合金多出现沿晶扩展，粗晶合金多出现穿晶扩展，高钴合金多出现延性扩展。

钨钢属脆性材料，本身就存在缺陷，这些缺陷作为断裂源，而引起断裂。钨钢断裂韧性随合金钴含量增加而增大，钴含量相同，断裂韧性随合金WC晶粒度、钴相平均自由程λ增大而增大。

碳含量在二相区上限的合金的断裂韧性较好，脱碳合金最差；合金中晶粒发育完整、强度大的大晶粒WC能阻止裂纹扩展，因而能提高合金的断裂韧性；随合金组织缺陷增加，钨钢断裂韧性降低。
 

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随着我国机械、电子、化工、航天航空工业的飞速发展和科学技术的不断进步，硬质合金将越来越广泛地应用于我国生产的各个领域，并将带来更大的经济效益。

硬质合金是目前金属切削加工中最常用的刀具材料之一。它是用具有高耐热性和高耐磨性的难熔的金属碳化物（WC、TiC等）粉末作基体，以金属Co等为粘结剂，经高压压制后烧结而成的粉末冶金制品。其特点是：硬度高，耐磨性好，硬度可达到74～82HRC；化学稳定性和热稳定性好，具有较高的耐热性，能耐850～1000℃；因而允许使用的切削速度可达100～300m/min，硬质合金的切削性能良好，因此得到广泛的应用。但硬质合金的抗弯强度低，冲击韧性不好，工艺性能较差；使用中很少制成整体刀具，一般制成各种形状的刀片焊接或夹固在刀体上。

硬质合金的分类及应用

钨钢抗蠕变断裂强度，所谓蠕变，即在一定温度、一定应力作用下，随时间延长，合金发生塑性变形的现象。

钨钢的抗蠕变断裂强度，随钴含量降低、碳含量降低、WC晶粒度减小而增大。添加TaC，显著提高合金在高温下的抗蠕变断裂强度。

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