1．铣削每转进给量过大
轴向调整硬质合金刀具或分类刀片。用千分表检查中心高。
检查主轴跳动量和硬质合金刀具安装表面。
将铣削每转进给量减小到平行锻宽度的70%以内。
如有可能，使用修光刃刀片铣削。

2．铣削振动

3．铣削刀片上形成积屑瘤
增加铣削切削速度以提高加工温度。
中断冷却液供应。
使用具有平滑前倾面的锋利铣削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
尝试使用更高切削参数的金属陶瓷牌号。

硬质合金刀具损伤包括擦伤磨损、月牙洼、崩刃、热龟裂、缺口、异常碎屑等。

(一)硬质合金刀具损伤——擦伤磨损：当后面有相当厉害的条状磨损发生时，采用细粒子材料的刀具，并且要经过高温淬火来增强其硬度和强度。推荐含微量碳化钽的材料。

(二)硬质合金刀具损伤——月牙洼：当前面有相当厉害的凹状磨损发生时，应考虑高温时的扩散和强度，推荐使用碳化钛、碳化钽含量高的材料。具体如下面的例子所示，请按箭头的方向来选定材料。

(三)硬质合金刀具损伤——崩刃：当后面有细小的碎粒落下时，再仔细地研磨刀尖，对切削刃也要进行珩磨，可以大幅度地减少碎屑。对于那些在加工时需要采用大的前角的材料（比如说软钢），请参照下面的例子来选定工具材料。

铣削时振动过大

1．装夹较差
可能的解决方案。
评估切削力和支撑方向或改善装夹。
通过减小铣削切削深度来降低铣削切削力。
选择疏齿和不同齿距的铣削铣刀可获得更积极的切削作用。
选择带小刀尖圆角半径和小平行面的L槽形。
选择细晶粒的非涂层或薄涂层刀片

2．工件不牢固
考虑具有正前角槽形的方肩铣刀（90度主偏角）。
选择具有L槽形的刀片
降低轴向切削力—使用低切深，小刀尖圆角半径和小平行面。
选择具有不同齿距的疏齿铣刀。

3．使用了大悬伸刀具
悬伸尽可能小。
使用具有不同齿距的疏齿铣刀。
平衡径向和轴向切削力-使用45度主偏角，大刀尖圆角半径或圆刀片硬质合金刀具。
增加每齿进给量
使用轻型切削刀片槽形-L/M

4．用不稳定主轴铣削方肩
选择尽可能小的硬质合金刀具直径
选择正前角硬质合金刀具和刀片
尝试进行逆铣
检查主轴偏差以确定机床是否可承受

5.工作台进给不规则
尝试进行逆铣
拧紧机床进给装置。


硬质合金生产商、供应商：中钨在线科技有限公司
产品详情查阅：http://www.tungsten-carbide.com.cn
订购电话：0592-5129696 传真：0592-5129797
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硬质合金切削温度是指刀具表面与工件和切屑接服处的平均温度。它的高低取决于产生热量的多少和传导的快慢。而传导的快慢，又取决于传导体的导热系数相传热面积的大小。如果产生的热量少、传导快，切副温度就低，反之切削温度就高。影响切削温度的因素有以下几方面：
    
(1)  硬质合金工件材料：在工件材料的力学、物理性能中，对硬质合金切削温度影响最人的是材料的硬度、强度利导热系数：在切削硬度、强度向祁导热系数低的材料时．切削力就大，切削过程消耗的能量就多，切削功转变的热丛也多，热虽传山慢，切削区温度就高。持别是在切刚不锈钢、高温合金、淬大钢和钦合金等难切削材料时。尤为突出，一般硬质合金切削温度比切削号钢的切削温度高40％以上。
    
(2)切削用量：在切削消垣中，影响硬质合金切削温度最大的是切削速度。当切削速度提高时，其单位时间金属切除量增加，消耗的功率就多，切削热也会增加。但切削速度继续提高时，单位切削力有所减小。所以叨削热不与切削速度成正比例增加。进给量增大，切削温度也升高，但切屑变厚，切屑的热容量增加，带走的热量就多，所以对切削温度的影响不如切削速度大。切削深度的影响最小，一般切削深度增加1倍时，硬质合金切削温度只增加3%左右。
    
(3)刀具几何参数：刀具几何参数中，对硬质合金切削温度影响最大的是前角、主偏角、负倒棱和刀尖父圆弧半径。前角的大小，直接影响切削过程的变形和摩擦。前角增大，使切削力减小，切削温度降低。如前角从10度增加到18度时，切削温度可降低15％。如果前角进一步增大，刀具的楔角变小，散热条件变差，切削温度下降就很少。主偏角的减小，会使刀尖角和刀刃工作长度增大，改善了散热条件，使切削温度也降低。利于：改善散热条件．降低切削温度。刀具磨损后，刃区挤压作用增大,使刀具和工件摩擦加剧，使硬质合金切削温度增高。
    
(4)切削液：切削中使用切削液，可以使金属滑移变得容易，切削变形劝减小，切削力也减小，并能使切屑与刀具、工件与刀具的席擦力减小，带走大量的切利热，使硬质合金切削温度降低。


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