钨丝网发热体的特点

钨丝网发热体加工制作过程较钨片发热体稍复杂些,表面热负荷很小,表面热效应钨丝网发热体好,散发热量平稳均匀,炉内工作区温度均匀性较好。

钨丝网发热体设计时钨丝网的电阻值比较容易控制,根据生产工艺的需要可做成单相或三相三角形和三相星型,设计时电流电压很容易控制在合理的范围内,节约成本,生产效率高,装配调整时不容易发生危险,形状位置调整很方便;

钨丝网发热体在生产中使用寿命长,检修维护少;

使用时间长了,若偶尔个别钨丝出现断裂,因为丝与丝的横向截面方向也是接触的,钨丝网整体的电阻值也不会发生变化,不影响正常使用。

钨丝网发热体在生产中能发挥很高的生产效率,近年来国内外许多行业的石墨发热体和钨片发热体都逐渐被钨丝网发热体所取代。


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超细钨丝连续电解抛光生产的配方和细钨丝的质量控制

为了进一步改善丝材表面质量,可采用以下配方: 配方1溶液质量比为:氢氧化钠1%~10%碳酸铵5%~25%其余为水分子;配方2溶液质量比为:氢氧化钠5%一10%钾:一氧化碳:1.25%~5%其余为水分子配方31mol/L的氢氧化钠溶液中加入硝酸钾009。影响电解抛光速度的因素电解抛光速度以丝材 清洗后失重的百分数来表示,简称减重量。经研究表明,减重量与丝材原始规格、电解电流、电压、收线速度、溶液浓度、电解液循环流动速度、槽段数以及电极 的对数有关。

(l)在方槽中,丝材原始直径越细,极化效应越好,减重效果好;
(2)电解电流电压越高,电解清洗后的减重量越 大;
(3)收线速度越快,则电解清洗后的减重量越小;
(4)随着溶液浓度的增加,则电解清洗后的减重量有所增加;
(5)电解液循环流动速度加快,则电解清洗后的减重量稍有增加;
(6)在方槽中,当电压不变时在一对电极的情况下,随着槽段数的增加,电解抛光后的减重量相应减少。在采用一对电极的条件下,想用增加电解槽的槽段数与长度来提高电解抛光速度是不可能的。如果槽段 数相同,相应增加电极的对数,那么同样可使减重增加。采用这种方法,可电解清洗极化效应较差的粗规格 钨铝丝;
(7)电解抛光速度还与电解液的温度有关,随着 电解液温度增高,丝材电解抛光的减重量相应有所增加。质量要求超

细钨丝的质量控制为:

(1)直径3~10、长200mm的超细钨丝,其抗拉强度应大于1.08N/mg。
(2)直径公差
(3)要求钨丝直径均匀,表面光洁,银白发亮,圆度好,抗氧化性强,绕丝过程不脆断。


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钨丝灯的特点和前身

产生连续光谱,用于400~780nm可见光谱区。在分光光度计中作为可见光源。其光谱有效区域可延伸至3μm,故也用作近红外区的光源。

爱迪生在1877年开始了改革弧光灯的试验,提出了要搞分电流,变弧光灯为白光灯。这项试验要达到满意的程度。必须找到一种能燃烧到白热的物质做灯丝,这种灯丝要经住热度在二千度一千小时以上的燃烧。同时用法要简单,能经受日常使用的击碰,价格要低廉,还要使一个灯的明和灭不影响另外任何一个灯的明和灭,保持每个灯的相对独立性为了选择这种做灯。钨丝灯

丝用的物质,爱迪生先是用炭化物质做试验,失败后又以金属铂与铱高熔点合金做灯丝试验,还做过上质矿石和矿苗共一千六百种不同的试验,结果都失败了。但这时他和他的助手们已取得了很大进展,已知道白热灯丝必须密封在一个高度真空玻璃球内,而不易熔掉的道理。这样,他的试验又回到炭质灯丝上来了。他昼夜不息地用到了1880年的上半年,爱迪生的白热灯试验仍无结果。他全副精力在炭化上下功夫,仅植物类的炭化试验就达六千多种。相关的试验笔记簿多达二百多本,共计四万余页,先后经过三年的时间。他每天工作十八、九个小时。每天清早三、四点的时候,他才头枕两、三本书,躺在实验用的桌子下面睡觉。有时他一天在凳子上睡三、四次,每次只半小时。

到了1880年的上半年,爱迪生的白热灯试验仍无结果,就连他的助手也灰心了。有一天,他把试验室里的一把芭蕉扇边上缚着一条竹丝撕成细丝,经炭化后做成一根灯丝,结果这一次比以前做的种种试验都优异,这便是爱迪生最早发明的白热电灯——竹丝电灯。这种竹丝电灯继续了好多年。直到1908年发明用钨做灯丝后才代替它。


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超细钨丝连续电解抛光生产

利用电解液中阳极发生的电化学溶 蚀作用而减小电解液中钨丝直径(即抛光)的加工。超细钨丝无法用拉丝的方法生产, 因为微孔金刚石拉丝模制造非常困难,拉丝操作也很困难,拉丝机的精度达不到要求,故只能采用电解抛光的方法生产。原理、工艺流程及装置超细钨丝的电解抛光原理同普通钨钥丝电解清洗原理相同,差别仅在于前者 的目的是减小钨细直径,后者的目的在于清除表面的 氧化、碳化及各种加工缺陷。在碱溶液中通过的钨丝借 助电流的作用表面产生氧化还原反应,即在阳极失去电子,放出氧使金属钨氧化,生成三氧化钨,溶解于碱溶液中,从而起到抛光的作用(见钨相加工材表面化 学清洗)。超细钨丝

生产超细白钨丝时的工艺要求有:

(1)采用高频(5ooHz)的稳压电源;
(2)将电极设计成圆形,使钨丝从圆形电极的中心部位通过;
(3)收、放、排线装置稳定,精度高,要求恒速收线;
(4)应备有1~Zmg量程感量为0.o02mg规格的 扭力天平;
(5)超细白钨丝生产房间需要空调,文明生产及产 品真空包装。生产工艺举例low普灯白丝的生产工艺制度,两次蚀洗那m超细钨丝。电解液配方通常采用氢氧化钠或氢氧化钾水溶液。


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赛车中用到的钨合金配重

现代汽车要求具有环保性,燃油消耗低,更高的舒适性与安全性。这些对汽车材料提出了更高的要求。钨合金汽车配重件可满足汽车材料的要求,提升汽车性能。

新一代的汽车引擎要求能够承受更高的温度以及更高的冲击力,同时还要节约空间。钨合金汽车配重件以其优良的,机械、物理和化学性质,适用于汽车引擎。钨合金汽车配重件的密度高18.6g/cm3,可用于赛车配重,飞轮配重等等。

赛车设计要求配重件尽可能地节约空间。因此,设计人员必须使用高强度,比重大的材料。钨合金汽车配重件就是最佳的选择。

使用钨合金汽车配重件可提升赛车的性能。它可提高赛车的操控性,控制赛车重量分配,降低赛车中心。此外,钨合金汽车配重件还满足要尽可能地控制赛车重量的要求。

钨合金汽车配重件可降低赛车中心,保护赛车底盘。尤其对于F1方程式赛车。

 

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