稀土精矿高温氯化法处理

在高温下用氯气使稀土精矿中的稀土元素转变为无水氯化物并与部分伴生杂质分离的稀土精矿分解方法。高温氯化产品含稀土(按稀土氧化物计)60％～65％，其余为钙、钡等杂质的氯化物和氟化物，用作电解制取混合稀土金属的原料。高温氯化法可处理各种类型的稀土精矿，但主要用于处理氟碳铈镧矿精矿，而且含稀土氧化物超过60％的稀土精矿才适宜用这种方法处理。

稀土精矿配加还原剂碳，在氯化炉内供入氯气于1273～1473K温度下进行氯化。在氯化过程中，精矿中的稀土和杂质与碳和氯气作用绝大部分生成氯化物。低沸点杂质氯化物以气体形态与CO、CO2和过量氯气一起入冷凝器中被冷凝回收，而高沸点的稀土、钙、钡等金属氯化物和氟化物成为熔体流入接收器中，得到无水氯化稀土。稀土精矿中的少量放射性元素在氯化过程中生成氯化物，大部分随低沸点氯化物气体进入冷凝回收系统，小部分进入高沸点熔体。氯化法只适宜处理含放射性元素低的稀土精矿。

稀土精矿高温氯化法处理的设备占地面积小，效率高，但不适合处理低品位精矿，而且氯化产物不适合作为生产单一稀土化合物的原料。

20世纪60年代联邦德国戈尔德施米特(Gold-schmidt，A．G．)公司研制出一种稀土精矿高温氯化竖式炉，首先实现了稀土精矿高温氯化的工业生产。中国从60年代开始对稀土精矿高温氯化进行研究，70年代完成了工业试生产。随着科学技术的发展，稀土精矿的处理多以分离单一的稀土元素为目的，因此，80年代末工业已不采用高温氯化法处理稀土精矿。


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