一种废钨粉的高效回收方法

传统的废钨粉回收处理中，是将粉末状废钨粉先经过氧化转化为氧化钨，再将氧化钨通过碱溶的方法形成钨酸盐。这样不仅工序复杂，而且效率很低，废钨粉的氧化率通常在50%以下，未被氧化的钨粉需要再次通过其他方法进行回收处理。同时，由于直接处理的是粉状废钨粉，导致环境中粉尘非常大，难以较彻底的收集，也造成钨的大量损失。而收尘系统在收集因氧化反应而有一定温度的钨粉时，也难以避免钨粉燃烧、爆炸的事故发生。

一种废钨粉的高效回收方法，其特征在于包括以下步骤:
1)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；
2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；
3)将步骤2)得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；
4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；
5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；
6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。

该方法创新地利用了将废钨粉与碳酸氢钠、焦炭按比例优化组配并压制成型的工艺方法，使得工序非常简洁，钨回收率大幅度提高，解决粉末状废钨粉处理时所带来的环境污染、钨损失、安全隐患等问题。

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