超细钨铜合金的制造工艺

本发明提供一种超细钨铜合金的制造工艺。所使用的ＷＯ3粉末或ＷＯ3－ＣｕＯ复合氧化物粉末是采用超低温６０～１２０℃气流超声喷雾热转法制取的纳米级超细氧化物粉末。具体步骤如下：

1）还原：采用低温超声喷雾热转法制备的纳米级超细ＷＯ3或ＷＯ3－ＣｕＯ复合氧化物粉末为原料，用Ｈ2气两段还原，第一段还原温度为３８０～５０００℃、保温３０～６０分钟；先制成（ＷＯ2.9）超细蓝钨粉；

2）然后进行第二段还原，温度为７００～７８０℃、保温４０～６０分钟，还原设备采用管式还原炉，制备成Ｗ粉或Ｗ－Ｃｕ合金粉；上述二段还原的化学反应式如下：

第一段还原：ＷＯ3＋０．１Ｈ2＊ＷＯ2.9＋３Ｈ2Ｏ……………（１）

第二段还原；ＷＯ2.9＋２．９Ｈ2＊Ｗ＋２．９Ｈ2Ｏ……………（２）
Ｃｕ2Ｏ3＋Ｈ2＊２Ｃｕ＋３Ｈ2……………（３）

3）高速剪切粉碎：将超细钨铜合金粉末在高速剪切粉碎机中进行破碎处理，旋转速度为８０００～３００００转／分，粉碎时间为３０－６０分钟；

4）成形：这种合金粉末可用常规钢模成形，单位压力２００～８００ＭＰａ，制成压坯；

5）烧结：将压坯在Ｈ2气保护烧结炉中烧结，１０００～１４００℃保温３０～８０分钟，即可制得平均径粒≤１．５μｍ的钨铜合金。

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