钼钨镧丝的制备方法

为了进一步提高纯钼丝的强度、韧性和耐高温性能，研究者表示可以在钼丝中添加稀土镧元素和钨元素。正常来说，钨含量越高，钼钨镧丝的耐热强度也越高；但是随着钨含量的增加，产品也很容易出现裂纹的情况。所以，下文将钼钨镧合金丝的新制备方法，具体步骤如下：

1）按照氧化镧0.1-0.7%，钨0.5-3.0%，其余为高纯三氧化钼的质量分数准备原料；2）高纯三氧化钼投入低温还原炉中，在氢气气氛下进行一次还原，得到二氧化钼粉末；3）将二氧化钼粉末和氧化镧、钨，按照比例搭配，在粉末混合机中混合均匀；4）将掺杂好的混合物投入高温还原炉内，在氢气气氛下进行二次还原，得到钼钨镧合金粉；5）将钼钨镧合金粉装入橡胶套，在等静压机内压制成圆棒形状，然后在中频感应烧结炉内2000±200℃高温烧结，得到钼钨镧合金棒；6）将钼钨镧合金棒经过多道次旋锻、拉拔和校直，幷进行中间退火，制成所需规格的钼丝。注意：步骤6）中的校直工序使用的是改进后的校直机。

与现有生产技术相比，该制备方法的优势有：1）通过掺杂氧化镧和钨，显著提高了钼合金丝的强度和耐高温性能；2）通过改进校直机，改善校直效果，防止钼丝在校直过程中与主轴间隙过大造成的跳动磨损或划伤，避免影响产品的出厂质量；3）改进后的校直机能够适用于不同规格钼丝的校直作业，使用更加灵活方便。

• < 上页
• 下页 >