硬质合金立方体浅析

硬质合金是一种以难熔金属硬质化合物如碳化钨、碳化钛等为基，以金属钴、镍或钼为粘结剂，用粉末冶金法或注射成形技术制造的合金材料，英文名为cemented carbide，因具有良好的热力学性能，而常用来制作刀具、凿岩工具、采掘工具、五金模具和耐磨零件。此外，增加某物体自身的重量，也是该合金的重要用途之一。

当硬质合金作为配重件时，根据形状的不同，其可以分别为长方体、立方体、圆柱和球体等形状，不同形状的配重块的具体应用场所略有不同。以硬质合金立方体为例，相对于球体来说它更适合作为镇纸，叉车、帆船和篮球框架等机械设备的配重块，主要是归因于立方体的稳定性更高。

硬质合金立方体虽然有高熔点、高比重，大硬度，耐磨，耐腐蚀，耐冲击和良好导热性等优点，但也正是由于该立方体硬度大，才导致它加工非常困难，生产费用较大。此外，使用钴金属作为粘结剂的立方体的成本也相对较高。

粉末冶金法是硬质合金立方体较常见的一种制备方法，步骤包括混合料制备（配料、湿磨、掺胶、干燥、制粒）、成形和烧结。混合料制备目的是使各组元混合均匀及混合后的粉末具有良好的成型和烧结性能；成形是指将混合料加工成为具有一定密度、强度、形状和尺寸坯块的过程；烧结是指在低于合金主要组成熔点的温度下加热，使粉末体或压坯中毗连的颗粒发生连接的过程，目的是使多孔的粉末坯块变成具有一定组织结构和性能的合金。

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