钨合金切割原理

切割方法可以理解为把原材料简单截断或者按形状分离而得到毛坯的方法。下面，我们一起来了解一下钨合金切割原理。

利用被切割材料的硬度低于切割丝上所镀的金刚石的硬度的特性，使用金刚石切割丝连续磨削被切割材料，使被切割材料切割成片状或块状，或其它的形状，切割过程中不会在材料表面产生烧灼等伤痕，是一种纯物理方式的切割过程。

首先将钨合金用树脂陶瓷块固定在树脂陶瓷切割衬垫上，保证合金块在切割过程中不会晃动。树脂陶瓷块用石蜡粘接在树脂陶瓷衬垫之上，固定好的铝合金块，切割过程中使用专用切割油对合金块进行冷却，防止因摩擦生热使金刚石线断裂。切割油对材料没有任何腐蚀性，不仅起到冷却作用，还会起到润滑作用，使切割面平面度更高，且可以降低样品崩边的可能。

使用STX-1203金刚石线切割机切割钨合金试样的工作状态，所使用的金刚石切割线的线径为0.35mm，该尺寸的金刚石线切割样品时切口小，浪费的样品少，可有效节约样品，提高样品的利用率，尤其适用名贵样品的切割。本实验样品切割深度为210 mm，切割厚度为6mm。切割过程中，切割线与被切试样之间始终保持较小的弧度，保证切割线与被切割试样之间保持一个较的大切割力，从而使样品在最短的时间内被切割成片。若切割过程中金刚石线与样品间的弧度越来越大，说明切割速度过快，应适当降低切割速度，反之应适当提高切割速度。

切割后的试样表面平整，无卷曲翘边和烧灼现象产生，由于切割过程中对切割速度进行了几次调节，因而测量切割后的薄片的左右平均厚度公差约为土0.011mm，上下厚度公差约为士 0.01mm，表面粗糙度小于0.4um。

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