硬质合金生产流程

硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物（硬质相）和粘结金属（粘结相）所构成的复合材料。其生产流程主要包括混合料制备、成型、烧结等过程，生产工艺复杂严谨。

为了保证硬质合金必要的强度和硬度，黏结金属将以粉末状加入到碳化物中，而根据具体使用性能要求的不同，加入的金属元素也不一样。将黏结金属材料球磨或者棒磨一定时间，再做成均质且粒度大小符合要求的混合料。

冷压是将混合料制作成具有一定密度、强度和形状、尺寸的毛坯的工艺生产过程。生产上常采用双向压制或多向压制，确保毛坯各部位密度的均匀性，无分层、裂纹、未压好等现象，这是基础质量的保障。

另外一种方式是热压，是将混合料粉末装入石墨模中，在烧结温度下压制成型。而生产大型、异型的硬质合金制品是用等静压制的方法生产，将粉末装入封闭的模具中，进而能使容器内液体中的压力升高，再通过软模包套对硬质合金粉末进行适当的压制。热塑性软质树脂是目前制作软模的主要材料。

挤压成型适用于生产较长的等截面复杂形状产品，以硬质合金棒材为主。挤压压力取决于增塑粉末的性能，挤压不好往往会造成裂纹、密度差等缺陷，需要特别重视挤压坯的质量。

硬质合金的烧结为液相烧结，在粘结相呈液相的条件下进行，将压坯在真空烧结炉中程加热到1600℃左右进行烧结工艺的流程。这一过程包括增塑剂脱除、脱气、固相烧结、液相烧结、合金化、致密化、溶解析出等过程。这些工艺条件因烧结装备不同而具有较大的差异。

按照以上生产流程制作出来的硬质合金产品以毛坯形式存在，具体的硬质合金刀具等切削产品还需要通过深加工工艺制作流程来完成。

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