钨合金旋锻棒工艺

钨合金旋锻棒是钨合金棒通过锻压制造而成的钨合金产品。这种棒材经过一序列热机械处理之后，能使其机械性能有很大的提高，广泛用于军事，交通，医疗等领域。

目前的钨合金旋锻棒基本采取传统的粉末冶金方法制得，但由于受生产工艺限制，所制备的合金残余孔隙度较高，力学性能也较差。为了提高合金的性能，此时需要反复热处理，这样在很大程度上会增加生产成本，且延长交货期。另外，产品尺寸会与成品要求尺寸偏差大，需要后续进行机加工，这样也会降低材料的利用率。

为了弥补传统生产工艺的不足，本文将为大家介绍一种钨合金旋锻棒新的生产工艺。该工艺的具体步骤如下：

（1）混料：按照所需工艺要求的各成分比例称取一定量的钨粉与其它合金粉末，置于混料机内混合均匀；（2）成型：将步骤（1）中的粉末直接置于一定规格的软模中，冷等静压成型；（3）除应力：将（2）等静压成型的棒材放在真空保护下炉内，消除内部因等静压产生的应力；（4）高温氢气加湿烧结：将已消除应力的（3）棒材，置于加湿氢气保护下于高温液相烧结；（5）脱氢：将（4）烧结后产品放入真空炉为高真空下，高温脱氢；（6）高温盐浴淬火：将脱氢后（5）的棒材放入盐浴炉，然后再急剧冷却淬火；（7）大变数旋锻：将淬火后（6）的棒材先加热，再置于装有一定规格模具或型腔模具下的旋锻机下进行温锻；（8）时效：旋锻后（7）棒材置于一定温度下，进行时效。

利用该方法制备的钨合金旋锻棒的力学性能较好，致密度较高，强度较大，生产成本较低。

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