微米级点胶钨针的制备方法

为了将组件粘接在工件上，一般采用点胶机于工件上进行点胶。作为点胶机重要的零部件之一，点胶针头的直径将直接影响点胶的效果。目前，常用的点胶针头是钨针，其可通过对钨棒进行电化学处理、机械或激光切割等方法获得，但是这些方法均存在耗时、制备成本高等缺点。因此，本文主要介绍的是一种微米级点胶钨针的新制备方法。

一种简单易行的微米级点胶钨针的制备方法，是利用钨丝和毛细玻璃管这些现成的材料，制作出能满足超威量点胶应用的微米级点胶钨针。其具体步骤如下：

（1）将微米级的钨丝缠绕在漆包线上，并使钨丝沿着漆包线的长度方向延伸；

（2）缠绕完毕后，将带有钨丝的漆包线从毛细玻璃管的中空腔穿过，并确保漆包线伸出毛细玻璃管的两端均带有钨丝；

（3）将漆包线抽离出来，把钨丝留在毛细玻璃管中，且抽离后拉直钨丝，并要求钨丝两端仍外伸出毛细玻璃管；

（4）对毛细玻璃管的中部进行加热，在加热的过程中要确保钨丝不能脱离毛细玻璃管，且钨丝两端仍外伸出毛细玻璃管；待毛细玻璃管的加热部位处于熔融状态时，对毛细玻璃管的一端施加拉力或对毛细玻璃管的两端施加相反的拉力，以使毛细玻璃管的加热部位口径逐渐变小直至断开，最终该部位处的钨丝完全裸露，熔化的玻璃亦会粘附在钨丝上，待熔化的玻璃冷却后会将钨丝固定于断开的两部分毛细玻璃管中；

（5）剪断中间部分裸露的钨丝，形成两支点胶钨针；

（6）在显微镜下对点胶钨针的针头进行修剪，使得钨丝伸出毛细玻璃管的长度在合理范围内，以满足点胶的需要，至此便完成微米级点胶钨针的整体制备。

该制备方法注意事项：所述钨丝的直径为20微米；所述毛细玻璃管的口径为0.5毫米。

与现有的生产技术相比，该微米级点胶钨针的生产方法的优势有原料更易取，所需器材更少、所需技术手段更简单，同时生产出来的产品的稳定性能更好，成品率更高。

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