硬质合金废料如何生产仲钨酸铵？

近几年，随着硬质合金应用范围的不断扩大，其需求量也日益增加，致使价格有所上涨。如今，制造商已把硬质合金废料当作宝贵钨二次资源再利用，是解决原料来源及降低硬质合金生产成本的重要手段。那么，硬质合金废料应如何生产仲钨酸铵？

一种采用硬质合金废料生产仲钨酸铵的工艺方法，包括如下步骤：

1）氧化浸出：将磨屑料按液固比1：1加入到10%稀硫酸中，适当升温搅拌3小时，反应过程中按液固比1：10缓慢加入15%的双氧水；

2）氧化焙烧：氧化浸出的滤渣主要成分为碳化钨，放置于回转炉中在350℃温度下通空气焙烧，转化为三氧化钨，同时灼烧可去掉磨屑料中油类物质；

3）氨浸：将三氧化钨粉末与15%的氨水按固液比1：3加入不锈钢反应釜，按三氧化钨粉末和氨水总投入量的5%加入8%的硫化铵溶液，搅拌升温，压力控制在4～5㎏f/㎝2，温度控制在150～160℃，保温时间3小时后冷却至室温放料，静置澄清8小时后，抽滤洗涤，得到滤液与不溶渣；

4）络合酸沉：将钨酸钠溶液（含WO3：100～150g/L）按体积比10：1加入30%双氧水搅拌30分钟，缓慢加入1N盐酸至溶液游离酸度为20～25g/L，继续搅拌30分钟后加入亚硫酸钠，静置澄清120分钟（除磷、砷和硅），得到钨酸，过滤洗涤返回步骤3）工序。

该生产方法注意事项：

（1）在步骤1）中，采用大孔径树脂吸附浸出液中的钨，余液主要含有硫酸钴，可出售给钴冶炼企业，树脂吸附钨饱和后用液碱解吸得到钨酸钠溶液A。

（2）在步骤3）中，压力控制在4.5㎏f/㎝2；温度控制在155℃；得到的不溶渣用纯碱烧结、破碎水浸得到钨酸钠溶液B。

（3）在步骤3）中，得到的滤液为钨酸铵溶液，钨酸铵溶液经过沉淀除钼后蒸发结晶制成产品仲钨酸铵，结晶母液与钨酸钠溶液A混和转型，再与钨酸钠溶液B混和。

（4）在步骤4）中，缓慢加入1N盐酸至溶液游离酸度为22.5g/L。

与现有技术相比，该生产方法的优势有：能够降低加工成本、缩短周转时间，实现钨废料的综合回收利用。

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