碳化钨喷涂工作原理

对于碳化钨喷涂来说，涂层的厚度以及质量取决于不同的工艺流程，而不同的工艺流程也决定了涂层与涂层之间的差异性。下面，我们一起来了解一下碳化钨喷涂的工作原理。

碳化钨喷涂工艺流程有以下3种：

（1）KN3000碳化钨喷涂工艺是用氧乙炔工艺喷涂碳化钨涂层。

（2）真空碳化钨雾化处理，高精度碳化钨涂层。真空蒸发涂层厚度较薄，具有硬度高、耐磨性好、热变形小等特点。

（3）JP8000碳化钨喷涂工艺，配JP8000设备增加硬度HV1200硬质涂层。具体步骤包括：按图纸做工装，且对需要保护的区域做保护；喷砂打磨表面处理，增加涂层结合力；根据工件选择合理的运转装置；采用JP8000喷涂碳化钨涂层。JP8000设备的喷涂层厚度为1mm，但常规厚度为0.3-0.5mm。另外，碳化的HV1200硬质涂层因硬度较高，所以可以选择比较薄（0.1mm）的硬质涂层来磨损。

碳化钨喷涂层的厚度取决于工艺。正常来说，碳化钨喷涂的涂层具有碳化钨的特性，如不溶于水，且难以溶于硝酸和氢氟酸的混合酸当中。当适量添加一些钛和钴等金属元素时，可以大大降低碳化钨喷涂的脆性，从而增强其硬度。另外，碳化钨用作钢的切削工具，常加入碳化钛、对于它们的混合物来说能够提高抗爆裂的能力，换言而之，能增加碳化钨喷涂的涂层致密度。

碳化钨喷涂的特点：

1.火焰速度非常高，通常是声速的5倍。2.涂层密度和粘接强度都高，孔隙率小于1%，粘接强度大于70Mpa。3.涂层材料的氧化度较低，能减少碳的损失。4.涂层材料的活性较高。 

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