纳米碳化钨如何制备？

碳化钨理论含碳量为6.128%（原子50%），当碳化钨含碳量大于理论含碳量时，则碳化钨中会出现游离碳（WC+C），在烧结时游离碳易使其周围的碳化钨晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均。那么，纳米碳化钨如何制备？

一种纳米碳化钨的制备方法的具体步骤如下：

(1)将偏钨酸铵、硝酸铬和水溶性碳源物质溶于加热的去离子水中，充分混合，其中水溶性碳源物质的重量百分比10~30%，硝酸铬0.5～2%，去离子水温度≥70℃，喷雾干燥；

(2)将(1)得到的粉末碳辅助氢还原，温度710~850℃，升温速率10～15℃/min，时间2～5h，在粉末出炉前用惰性气体进行钝化处理；

(3)将(2)得到的钨粉高温退火，退火温度为1000～1300℃，时间为1～3h；

(4)对(3)得到的钨粉进行配碳，配碳比为6.21wt%，氢气气氛保护下，碳化温度1100～1400℃，时间1～4h，粉末出炉前用惰性气体钝化处理。

使用该方法制备的碳化钨的粒径为60~90nm，经过破碎后可得到无团聚的纳米碳化钨粉。该方法在生产过程中不会对环境造成污染，且可以有效地推进纳米晶WC-Co硬质合金发展。

硬质合金对碳化钨的粒度是要求的，根据不同用途的硬质合金，应采用不同粒度的碳化钨；硬质合金切削刀具，比如切脚机刀片、V-CUT刀等，精加工合金采用超细亚细细颗粒碳化钨；粗加工合金采用中颗粒碳化钨；重力切削和重型切削的合金采用中粗颗粒碳化钨做原料。

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