硬质合金有哪些性质？

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。那其有哪些性质呢？

（1）较高的硬度、耐磨性和红硬性

硬质合金常温下硬度可达86～93HRA，相当于69～81hrc；在900～1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性；与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，寿命长5-80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

（2）较高的强度和弹性模量

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4-7）*105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000～3000MPa。

（3）较好的耐腐蚀性能和抗氧化性能

硬质合金一般能很好地抗大气、酸性溶液、碱性溶液的腐蚀，且与空气中的氧气，或氧化剂氧化。

（4）较小的线膨胀系数

硬质合金在工作时，形状尺寸都相对稳定，不会随着外界温度的改变而变化。

（5）较大的脆性

硬质合金脆性大，不能进行切削加工或重磨，难以制成形状复杂的整体刀具，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。其常常用来制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

硬质合金主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。

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